ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນຮອງໂດຍມາດຕະຖານ
ໃນບັນດາຮູບແບບການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກກ້າ, ຮູບແບບການຮ່ວມກັນໂດຍນໍາໃຊ້ແຜ່ນຮອງແມ່ນທົ່ວໄປຫຼາຍ.ການນໍາໃຊ້ແຜ່ນຮອງສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການເຊື່ອມໂລຫະໃນພື້ນທີ່ໃກ້ຊິດແລະຈໍາກັດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະ.ວັດສະດຸແຜ່ນຮອງແບບດັ້ງເດີມແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຄື: ແຜ່ນຮອງເຫຼັກ ແລະຮອງເຊລາມິກ.ແນ່ນອນ, ໃນບາງກໍລະນີ, ວັດສະດຸເຊັ່ນ flux ແມ່ນໃຊ້ເປັນຮອງ.ບົດຂຽນນີ້ອະທິບາຍເຖິງບັນຫາທີ່ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ໃນເວລາທີ່ໃຊ້ແກັດເຫລໍກແລະກາວເຊລາມິກ.
ມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ—–GB 50661
ຂໍ້ 7.8.1 ຂອງ GB50661 ກໍານົດວ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດຂອງແຜ່ນຮອງທີ່ໃຊ້ບໍ່ຄວນສູງກວ່າຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເຫຼັກທີ່ຈະເຊື່ອມ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຄວນຈະຄ້າຍຄືກັນ.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເປັນມູນຄ່າທີ່ສັງເກດວ່າຂໍ້ 6.2.8 ກໍານົດວ່າກະດານສະຫນັບສະຫນູນຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນບໍ່ສາມາດປ່ຽນແທນກັນແລະກັນ.(ເສັ້ນເຫລັກ ແລະ ເສັ້ນເຫລັກເຊລາມິກບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງໃຊ້ແທນກັນ).
ມາດຕະຖານເອີຣົບ—–EN1090-2
ຂໍ້ 7.5.9.2 ຂອງ EN1090-2 ກໍານົດວ່າໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ການຮອງເຫຼັກ, ການທຽບເທົ່າຄາບອນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຫນ້ອຍກ່ວາ 0.43%, ຫຼືວັດສະດຸທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະສູງສຸດເປັນໂລຫະພື້ນຖານທີ່ຈະເຊື່ອມ.
ມາດຕະຖານອາເມລິກາ—-AWS D 1.1
ເຫຼັກທີ່ໃຊ້ສໍາລັບແຜ່ນຮອງຈະຕ້ອງເປັນເຫຼັກໃດໆໃນຕາຕະລາງ 3.1 ຫຼື ຕາຕະລາງ 4.9, ຖ້າບໍ່ມີຢູ່ໃນລາຍການ, ຍົກເວັ້ນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຕໍ່າສຸດ 690Mpa ແມ່ນໃຊ້ເປັນແຜ່ນຮອງທີ່ຕ້ອງໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະເທົ່ານັ້ນ. ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຕ່ໍາສຸດຂອງ 690Mpa, ຕ້ອງເປັນເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການປະເມີນ.ວິສະວະກອນຄວນສັງເກດວ່າກະດານສະຫນັບສະຫນູນທົ່ວໄປທີ່ຊື້ໃນປະເທດຈີນແມ່ນ Q235B.ຖ້າວັດສະດຸພື້ນຖານໃນເວລາທີ່ການປະເມີນຜົນແມ່ນ Q345B, ແລະກະດານສະຫນັບສະຫນູນໂດຍທົ່ວໄປຈະຖືກແທນທີ່ດ້ວຍຮາກທີ່ສະອາດ, ວັດສະດຸຂອງກະດານຮອງແມ່ນ Q235B ເມື່ອກະກຽມ WPS.ໃນກໍລະນີນີ້, Q235B ບໍ່ໄດ້ຖືກປະເມີນ, ດັ່ງນັ້ນ WPS ນີ້ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບກົດລະບຽບ.
ການແປຄວາມຄຸ້ມຄອງຂອງການສອບເສັງ welder ມາດຕະຖານ EN
ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ຈໍານວນຂອງໂຄງການໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຜະລິດແລະເຊື່ອມໂລຫະຕາມມາດຕະຖານ EN ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະມາດຕະຖານ EN ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຜູ້ຜະລິດໂຄງສ້າງເຫຼັກຈໍານວນຫຼາຍບໍ່ມີຄວາມຊັດເຈນໂດຍສະເພາະກ່ຽວກັບການຄຸ້ມຄອງຂອງການທົດສອບການເຊື່ອມໂລຫະ EN, ເຮັດໃຫ້ການທົດສອບເພີ່ມເຕີມ.ມີການສອບເສັງພາດຫຼາຍ.ເຫຼົ່ານີ້ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຄືບຫນ້າຂອງໂຄງການ, ແລະໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກຄົ້ນພົບວ່າ welder ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ຈະເຊື່ອມ.
ບົດຄວາມນີ້ຈະແນະນໍາໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບການຄຸ້ມຄອງການສອບເສັງ welder, ຫວັງວ່າຈະນໍາເອົາການຊ່ວຍເຫຼືອໃນການເຮັດວຽກຂອງທຸກຄົນ.
1. ມາດຕະຖານການປະຕິບັດການສອບເສັງ Welder
a) ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມື ແລະເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ: EN 9606-1 (ການກໍ່ສ້າງເຫຼັກ)
ສໍາລັບຊຸດ EN9606 ແບ່ງອອກເປັນ 5 ສ່ວນ.1-ເຫຼັກກ້າ 2-ອາລູມີນຽມ 3-ທອງແດງ 4-ນິເຈີ 5-ເຊີໂຄນຽມ
b) ການເຊື່ອມໂລຫະ: EN 14732
ການແບ່ງປະເພດການເຊື່ອມໂລຫະຫມາຍເຖິງ ISO 857-1
2. ການຄຸ້ມຄອງວັດສະດຸ
ສໍາລັບການປົກຫຸ້ມຂອງໂລຫະພື້ນຖານ, ບໍ່ມີລະບຽບການທີ່ຈະແຈ້ງໃນມາດຕະຖານ, ແຕ່ມີລະບຽບການຄຸ້ມຄອງສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະບໍລິໂພກ.
ໂດຍຜ່ານສອງຕາຕະລາງຂ້າງເທິງ, ການຈັດກຸ່ມຂອງເຄື່ອງບໍລິໂພກການເຊື່ອມໂລຫະແລະການຄຸ້ມຄອງລະຫວ່າງແຕ່ລະກຸ່ມສາມາດເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ.
Electrode Welding (111) ການຄຸ້ມຄອງ
ການປົກຫຸ້ມຂອງສາຍໄຟປະເພດຕ່າງໆ
3. ຄວາມຫນາຂອງໂລຫະພື້ນຖານແລະການປົກຫຸ້ມຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່
Docking Specimen Coverage
Fillet Weld Coverage
ທໍ່ເຫຼັກກ້າເສັ້ນຜ່າສູນກາງກວມເອົາ
4. ການຄຸ້ມຄອງຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະ
Docking Specimen Coverage
Fillet Weld Coverage
5. ການຄຸ້ມຄອງແບບຟອມ Node
ແຜ່ນຮອງການເຊື່ອມແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຮັດຄວາມສະອາດຮາກສາມາດກວມເອົາເຊິ່ງກັນແລະກັນ, ດັ່ງນັ້ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການທົດສອບ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີແຜ່ນຮອງໄດ້ຖືກເລືອກ.
6. Weld ການຄຸ້ມຄອງຊັ້ນ
ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຊັ້ນສາມາດທົດແທນການເຊື່ອມໂລຫະຊັ້ນດຽວ, ແຕ່ບໍ່ແມ່ນໃນທາງກັບກັນ.
7. ບັນທຶກອື່ນໆ
a) ການເຊື່ອມໂລຫະ butt ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ fillet ແມ່ນບໍ່ສາມາດແລກປ່ຽນກັນໄດ້.
b) ການເຊື່ອມກົ້ນສາມາດກວມເອົາການເຊື່ອມທໍ່ສາຂາທີ່ມີມຸມລວມຫຼາຍກ່ວາຫຼືເທົ່າກັບ 60 °, ແລະການປົກຫຸ້ມຂອງແມ່ນຈໍາກັດພຽງແຕ່ທໍ່ສາຂາ.
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກຈະຊະນະ, ແຕ່ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຈະຖືກກໍານົດຕາມລະດັບຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ.
c) ທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງນອກຫຼາຍກວ່າ 25 ມມສາມາດຖືກຫຸ້ມດ້ວຍແຜ່ນເຫຼັກ.
d) ແຜ່ນສາມາດກວມເອົາທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງສູງກວ່າ 500mm.
e) ແຜ່ນສາມາດຖືກປົກຄຸມດ້ວຍທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຫຼາຍກວ່າ 75mm ໃນສະພາບຫມຸນ, ແຕ່ຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະ.
ທີ່ຕັ້ງຂອງ PA, PB, PC, PD.
8. ການກວດກາ
ສໍາລັບຮູບລັກສະນະແລະການກວດກາມະຫາພາກ, ມັນຖືກທົດສອບຕາມລະດັບ EN5817 B, ແຕ່ລະຫັດແມ່ນ 501, 502, 503, 504, 5214, ອີງຕາມລະດັບ C.
ຮູບ
EN ມາດຕະຖານຂໍ້ກໍານົດການເຊື່ອມຕໍ່ເສັ້ນຕັດກັນ
ໃນໂຄງການທີ່ມີທໍ່ເຫລໍກຫຼາຍປະເພດຫຼືເຫຼັກສີ່ຫລ່ຽມ, ຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະຂອງເສັ້ນຕັດກັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ.ເນື່ອງຈາກວ່າຖ້າຫາກວ່າການອອກແບບຕ້ອງການການເຈາະຢ່າງເຕັມທີ່, ມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເພີ່ມແຜ່ນ liner ພາຍໃນທໍ່ຊື່, ແລະເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຮອບຂອງທໍ່ເຫລໍກ, ເສັ້ນຕັດຕັດແມ່ນບໍ່ມີຄຸນສົມບັດຢ່າງສົມບູນ, ເຮັດໃຫ້ມີການສ້ອມແປງຄູ່ມື. ຕິດຕາມ.ນອກຈາກນັ້ນ, ມຸມລະຫວ່າງທໍ່ຕົ້ນຕໍແລະທໍ່ສາຂາຍັງນ້ອຍເກີນໄປ, ແລະພື້ນທີ່ຮາກບໍ່ສາມາດເຈາະໄດ້.
ສໍາລັບສາມສະຖານະການຂ້າງເທິງ, ວິທີແກ້ໄຂຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນແນະນໍາ:
1) ບໍ່ມີແຜ່ນຮອງສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະເສັ້ນຕັດກັນ, ເຊິ່ງທຽບເທົ່າກັບການເຈາະຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງການເຊື່ອມໃນດ້ານຫນຶ່ງ.ແນະນໍາໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະໃນຕໍາແຫນ່ງ 1 ໂມງເຊົ້າແລະນໍາໃຊ້ວິທີການປ້ອງກັນອາຍແກັສແກນແຂງສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ.ຊ່ອງຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນ 2-4mm, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຮັບປະກັນການເຈາະ, ແຕ່ຍັງປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂລຫະຜ່ານ.
2) ເສັ້ນຕັດກັນແມ່ນບໍ່ມີເງື່ອນໄຂຫຼັງຈາກການຕັດ.ບັນຫານີ້ພຽງແຕ່ສາມາດປັບໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງຫຼັງຈາກການຕັດເຄື່ອງ.ຖ້າຈໍາເປັນ, ເຈ້ຍຮູບແບບສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອທາສີເສັ້ນຕັດເສັ້ນຕັດກັນຢູ່ດ້ານນອກຂອງທໍ່ສາຂາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕັດໂດຍກົງດ້ວຍມື.
3) ບັນຫາທີ່ມຸມລະຫວ່າງທໍ່ຕົ້ນຕໍແລະທໍ່ສາຂາແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປທີ່ຈະເຊື່ອມແມ່ນໄດ້ຖືກອະທິບາຍໄວ້ໃນເອກະສານຊ້ອນທ້າຍ E ຂອງ EN1090-2.ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະເສັ້ນຕັດກັນ, ມັນແບ່ງອອກເປັນ 3 ສ່ວນ: toe, ເຂດການປ່ຽນແປງ, ຮາກ.toe ແລະເຂດການຫັນປ່ຽນແມ່ນບໍ່ສະອາດໃນກໍລະນີຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ, ພຽງແຕ່ຮາກທີ່ມີເງື່ອນໄຂນີ້.ເມື່ອໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງທໍ່ຕົ້ນຕໍແລະທໍ່ສາຂາແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 60 °, ການເຊື່ອມຮາກສາມາດເປັນການເຊື່ອມໂລຫະ.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການແບ່ງພື້ນທີ່ A, B, C, ແລະ D ໃນຮູບບໍ່ໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນໃນມາດຕະຖານ.ແນະນໍາໃຫ້ອະທິບາຍມັນຕາມຮູບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ວິທີການຕັດທົ່ວໄປແລະການປຽບທຽບຂະບວນການ
ວິທີການຕັດທົ່ວໄປສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີການຕັດໄຟ, ການຕັດ plasma, ການຕັດ laser ແລະການຕັດນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະອື່ນໆ, ແຕ່ລະຂະບວນການມີຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງຕົນເອງ.ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນ, ວິທີການຂະບວນການຕັດທີ່ເຫມາະສົມຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມສະຖານະການສະເພາະ.
1. ການຕັດແປວໄຟ: ຫຼັງຈາກ preheating ພາກສ່ວນຕັດຂອງ workpiece ກັບອຸນຫະພູມການເຜົາໃຫມ້ໂດຍພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຂອງແປວໄຟອາຍແກັສ, ການໄຫຼອອກອົກຊີທີ່ມີຄວາມໄວສູງຕັດແມ່ນ sprayed ເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນເຜົາໄຫມ້ແລະປ່ອຍຄວາມຮ້ອນສໍາລັບການຕັດ.
a) ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: ຄວາມຫນາຂອງການຕັດແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ແລະປະສິດທິພາບມີຄວາມໄດ້ປຽບທີ່ຈະແຈ້ງຫຼັງຈາກຄວາມຫນາເກີນ 50mm.ຄວາມຊັນຂອງສ່ວນແມ່ນນ້ອຍ (< 1°), ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ນຕໍ່າ.
b) ຂໍ້ເສຍ: ປະສິດທິພາບຕ່ໍາ (ຄວາມໄວ 80 ~ 1000mm / ນາທີພາຍໃນຄວາມຫນາ 100mm), ພຽງແຕ່ນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕັດເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ, ບໍ່ສາມາດຕັດເຫຼັກກາກບອນສູງ, ສະແຕນເລດ, ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ເຂດຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່, ການຜິດປົກກະຕິຮ້າຍແຮງຂອງຫນາ. ແຜ່ນ, ການດໍາເນີນງານມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂະຫນາດໃຫຍ່.
2. ການຕັດ plasma: ວິທີການຕັດໂດຍການນໍາໃຊ້ການປ່ອຍອາຍແກັສເພື່ອສ້າງເປັນພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຂອງ plasma arc.ເມື່ອເສັ້ນໂຄ້ງແລະອຸປະກອນການເຜົາໄຫມ້, ຄວາມຮ້ອນແມ່ນຖືກສ້າງຂຶ້ນເພື່ອໃຫ້ວັດສະດຸສາມາດຖືກເຜົາໄຫມ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍຜ່ານອົກຊີເຈນທີ່ຕັດແລະປ່ອຍອອກມາໂດຍອົກຊີເຈນທີ່ຕັດອອກເພື່ອສ້າງເປັນການຕັດ.
a) ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: ປະສິດທິພາບການຕັດພາຍໃນ 6 ~ 20mm ແມ່ນສູງທີ່ສຸດ (ຄວາມໄວແມ່ນ 1400 ~ 4000mm / min), ແລະມັນສາມາດຕັດເຫຼັກກາກບອນ, ສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ແລະອື່ນໆ.
b) ຂໍ້ເສຍ: incision ແມ່ນກ້ວາງ, ເຂດຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ (ປະມານ 0.25mm), ການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece ໄດ້ຈະແຈ້ງ, ການຕັດສະແດງໃຫ້ເຫັນບິດຢ່າງຮຸນແຮງ, ແລະມົນລະພິດແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່.
3. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ: ວິທີການຂະບວນການທີ່ beam laser ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ evaporate ພາກສ່ວນຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸເພື່ອບັນລຸການຕັດ.
a) ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດແຄບ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ (ເຖິງ 0.01mm), ຄວາມຫນາຂອງພື້ນຜິວການຕັດທີ່ດີ, ຄວາມໄວໃນການຕັດໄວ (ເຫມາະສໍາລັບການຕັດແຜ່ນບາງໆ), ແລະເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍ.
b) ຂໍ້ເສຍ: ຄ່າອຸປະກອນສູງ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດແຜ່ນບາງໆ, ແຕ່ປະສິດທິພາບຂອງການຕັດແຜ່ນຫນາແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຈະແຈ້ງ.
4. ການຕັດນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ: ວິທີການຂະບວນການທີ່ໃຊ້ຄວາມໄວນ້ໍາຄວາມກົດດັນສູງເພື່ອບັນລຸການຕັດ.
a) ຂໍ້ດີ: ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ສາມາດຕັດວັດສະດຸໃດກໍ່ຕາມ, ບໍ່ມີເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ, ບໍ່ມີຄວັນຢາສູບ.
b) ຂໍ້ເສຍ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ປະສິດທິພາບຕ່ໍາ (ຄວາມໄວ 150 ~ 300mm / ນາທີພາຍໃນຄວາມຫນາ 100mm), ພຽງແຕ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດຍົນ, ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດສາມມິຕິລະດັບ.
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຮູບານປະຕູແມ່ນອັນໃດ ແລະ ຄວາມໜາ ແລະຂະໜາດຂອງກະເປົ໋າທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຫຍັງ?
ຕາຕະລາງ 14-2 ໃນສະບັບທີ 13 ຂອງຄູ່ມືການກໍ່ສ້າງເຫຼັກ AISC ປຶກສາຫາລືຂະຫນາດສູງສຸດຂອງແຕ່ລະຮູ bolt ໃນວັດສະດຸແມ່.ມັນຄວນຈະສັງເກດວ່າຂະຫນາດຂຸມທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຕາຕະລາງ 14-2 ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການບິດເບືອນທີ່ແນ່ນອນຂອງ bolts ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕິດຕັ້ງ, ແລະການປັບໂລຫະພື້ນຖານຕ້ອງມີຄວາມຊັດເຈນຫຼາຍຫຼືຖັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງຢ່າງແນ່ນອນຢູ່ໃນເສັ້ນສູນກາງ.ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະສັງເກດວ່າການຕັດໄຟປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຈັດການຂະຫນາດຂຸມເຫຼົ່ານີ້.ເຄື່ອງຊັກຜ້າທີ່ມີຄຸນວຸດທິແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບແຕ່ລະ bolt.ເນື່ອງຈາກຂະຫນາດຂຸມເຫຼົ່ານີ້ຖືກລະບຸໄວ້ເປັນມູນຄ່າສູງສຸດຂອງຂະຫນາດຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຂະຫນາດຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອການຈັດປະເພດທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ bolts.
ຄູ່ມືການອອກແບບ AISC 10, ພາກສ່ວນການຕິດຕັ້ງຄໍລໍາສະຫນັບສະຫນູນກອບເຫຼັກຕ່ໍາ, ອີງຕາມປະສົບການທີ່ຜ່ານມາ, ກໍານົດຄ່າການອ້າງອິງຕໍ່ໄປນີ້ສໍາລັບຄວາມຫນາແລະຂະຫນາດຂອງ gasket: ຄວາມຫນາຂອງ gasket ຕໍາ່ສຸດທີ່ຄວນຈະເປັນ 1/3 ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ bolt ໄດ້, ແລະ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ gasket ຕໍາ່ສຸດທີ່ (ຫຼືຄວາມຍາວຂອງ washer ທີ່ບໍ່ແມ່ນວົງ) ຄວນຈະເປັນ 25.4mm (1 ໃນ.) ຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູ.ໃນເວລາທີ່ bolt ສົ່ງຄວາມກົດດັນ, ຂະຫນາດ washer ຄວນຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ພຽງພໍທີ່ຈະສົ່ງຄວາມກົດດັນກັບໂລຫະພື້ນຖານ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ຂະຫນາດ gasket ທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຖືກກໍານົດຕາມຂະຫນາດຂອງແຜ່ນເຫຼັກ.
bolt ສາມາດເຊື່ອມໂດຍກົງກັບໂລຫະພື້ນຖານ?
ຖ້າຫາກວ່າອຸປະກອນການ bolt ແມ່ນ welded ໄດ້, ມັນສາມາດ welded ກັບໂລຫະພື້ນຖານ.ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງການນໍາໃຊ້ສະມໍແມ່ນເພື່ອສະຫນອງຈຸດທີ່ຫມັ້ນຄົງສໍາລັບຖັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມັນໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ.ນອກຈາກນັ້ນ, bolts ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ໂຄງສ້າງທີ່ບັນຈຸຄົງທີ່ເພື່ອຕ້ານກັບກໍາລັງສະຫນັບສະຫນູນ.ການເຊື່ອມສາຍປະຕູກັບໂລຫະພື້ນຖານບໍ່ໄດ້ບັນລຸຈຸດປະສົງຂ້າງເທິງນີ້, ແຕ່ມັນຊ່ວຍສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານການດຶງ.
ເນື່ອງຈາກວ່າຂະຫນາດຂອງຂຸມໂລຫະພື້ນຖານມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, rod ສະມໍແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍຈະຕັ້ງຢູ່ໃນໃຈກາງຂອງຂຸມໂລຫະພື້ນຖານ.ໃນກໍລະນີນີ້, gasket ແຜ່ນຫນາ (ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ) ແມ່ນຕ້ອງການ.ການເຊື່ອມສະລັບກັບ gasket ປະກອບດ້ວຍລັກສະນະຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ fillet, ເຊັ່ນ: ຄວາມຍາວຂອງການເຊື່ອມໄດ້ເທົ່າກັບ perimeter ຂອງ bolt [π (3.14) ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ bolt], ໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວນີ້, ການຜະລິດຂ້ອນຂ້າງຫນ້ອຍ.ແຕ່ມັນໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ເຊື່ອມສ່ວນ threaded ຂອງ bolt ໄດ້.ຖ້າການສະຫນັບສະຫນູນຫຼາຍຂຶ້ນ, ລາຍລະອຽດຂອງພື້ນຖານຂອງຖັນສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້, ໂດຍຄໍານຶງເຖິງ "ແຜ່ນເຊື່ອມ" ທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້.
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຮູບານປະຕູແມ່ນອັນໃດ ແລະ ຄວາມໜາ ແລະຂະໜາດຂອງກະເປົ໋າທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຫຍັງ?
ຄວາມສໍາຄັນຂອງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ tack
ໃນການຜະລິດໂຄງສ້າງເຫຼັກກ້າ, ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງໂຄງການທັງຫມົດ, ໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເຊື່ອມໂລຫະ tack, ເປັນການເຊື່ອມໂຍງທໍາອິດຂອງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ມັກຈະຖືກລະເລີຍໂດຍບໍລິສັດຈໍານວນຫຼາຍ.ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນ:
1) ການຈັດຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເຮັດໂດຍຜູ້ປະກອບ.ເນື່ອງຈາກການຝຶກອົບຮົມທັກສະແລະການຈັດສັນຂະບວນການ, ປະຊາຊົນຈໍານວນຫຼາຍຄິດວ່າມັນບໍ່ແມ່ນຂະບວນການເຊື່ອມ.
2) seam ການເຊື່ອມໂລຫະ tack ໄດ້ຖືກເຊື່ອງໄວ້ພາຍໃຕ້ seam ການເຊື່ອມໂລຫະສຸດທ້າຍ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ຖືກປົກຄຸມ, ຊຶ່ງບໍ່ສາມາດພົບເຫັນໃນລະຫວ່າງການກວດກາສຸດທ້າຍຂອງ seam ການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຊິ່ງບໍ່ມີຜົນຕໍ່ຜົນການກວດສອບສຸດທ້າຍ.
▲ ໃກ້ຈະສິ້ນສຸດ (ຜິດພາດ)
ການເຊື່ອມໂລຫະ tack ມີຄວາມສໍາຄັນບໍ?ມັນມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງເປັນທາງການ?ໃນການຜະລິດ, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງຊີ້ແຈງບົດບາດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຕັ້ງ: 1) ການແກ້ໄຂລະຫວ່າງແຜ່ນຊິ້ນສ່ວນ 2) ມັນສາມາດຮັບນ້ໍາຫນັກຂອງອົງປະກອບຂອງມັນໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.
ມາດຕະຖານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມ tack:
ການລວມເອົາຂໍ້ກໍານົດຂອງແຕ່ລະມາດຕະຖານສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ tack, ພວກເຮົາສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະແລະການເຊື່ອມໂລຫະຂອງ tack welding ແມ່ນຄືກັນກັບການເຊື່ອມຢ່າງເປັນທາງການ, ເຊິ່ງພຽງພໍທີ່ຈະເຫັນຄວາມສໍາຄັນ.
▲ ຢ່າງໜ້ອຍ 20 ມມ ຈາກປາຍ (ຖືກຕ້ອງ)
ຄວາມຍາວແລະຂະຫນາດຂອງການເຊື່ອມ tack ສາມາດຖືກກໍານົດຕາມຄວາມຫນາຂອງສ່ວນແລະຮູບແບບຂອງອົງປະກອບ, ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າມີຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ເຂັ້ມງວດໃນມາດຕະຖານ, ແຕ່ຄວາມຍາວແລະຄວາມຫນາຂອງການເຊື່ອມ tack ຄວນຈະປານກາງ.ຖ້າມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນຈະເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງ welder ແລະເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ.ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ fillet, ຂະຫນາດການເຊື່ອມ tack ຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປຈະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງກັບຮູບລັກສະນະຂອງການເຊື່ອມສຸດທ້າຍ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະປະກົດເປັນຄື້ນ.ຖ້າມັນມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະ tack ມີຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການໂອນຫຼືເມື່ອດ້ານຂ້າງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ tack ຖືກເຊື່ອມ.ໃນກໍລະນີນີ້, ການເຊື່ອມ tack ຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກຢ່າງສົມບູນ.
▲ ຮອຍແຕກການເຊື່ອມໂລຫະ (ຄວາມຜິດພາດ)
ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງການ UT ຫຼື RT, ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມ tack ສາມາດພົບເຫັນໄດ້, ແຕ່ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ fillet ຫຼືການເຊື່ອມເຈາະບາງສ່ວນ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ, ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມ tack ແມ່ນ "ລະເບີດເວລາ. ”, ເຊິ່ງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະລະເບີດໄດ້ທຸກເວລາ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: ການແຕກຂອງທໍ່ເຊື່ອມ.
ຈຸດປະສົງຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຫຍັງ?
ມີສາມຈຸດປະສົງຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະ: ການກໍາຈັດ hydrogen, ການລົບລ້າງຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມໂລຫະ, ການປັບປຸງໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະແລະປະສິດທິພາບໂດຍລວມ.ການປິ່ນປົວການເຊື່ອມໂລຫະຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະການເຊື່ອມສານແມ່ນຫມາຍເຖິງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາທີ່ປະຕິບັດຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະສໍາເລັດຮູບແລະການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເຢັນຕ່ໍາກວ່າ 100 ° C.ສະເປັກທົ່ວໄປແມ່ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 200 ~ 350 ℃ ແລະຮັກສາໄວ້ 2-6 ຊົ່ວໂມງ.ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງການປິ່ນປົວການກໍາຈັດ hydrogen ຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນການເລັ່ງການຫລົບຫນີຂອງໄຮໂດເຈນໃນເຂດການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງມີປະສິດທິພາບສູງໃນການປ້ອງກັນຮອຍແຕກຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ.
ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນ, ແລະການຍັບຍັ້ງຫຼືການຍັບຍັ້ງພາຍນອກຂອງອົງປະກອບຂອງມັນເອງ, ຄວາມກົດດັນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຈະຖືກສ້າງຂື້ນຢູ່ສະເຫມີໃນອົງປະກອບຫຼັງຈາກວຽກງານການເຊື່ອມໂລຫະສໍາເລັດ.ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມໂລຫະໃນອົງປະກອບຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອາດສາມາດຮັບຜິດຊອບຕົວຈິງຂອງພື້ນທີ່ຮ່ວມການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກ, ແລະແມ້ກະທັ້ງນໍາໄປສູ່ການເສຍຫາຍຂອງອົງປະກອບໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ.
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນບັນເທົາຄວາມຄຽດແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງ workpiece ເຊື່ອມໂລຫະຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການຜ່ອນຄາຍຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມໂລຫະ.ມີສອງວິທີການທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປ: ວິທີຫນຶ່ງແມ່ນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ນັ້ນແມ່ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະທັງຫມົດຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນເຕົາຄວາມຮ້ອນ, ຄ່ອຍໆໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເກັບຮັກສາໄວ້ໃນໄລຍະເວລາຫນຶ່ງ, ແລະສຸດທ້າຍເຢັນໃນອາກາດຫຼື. ໃນ furnace ໄດ້.ດ້ວຍວິທີນີ້, 80%-90% ຂອງຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມສາມາດຖືກລົບລ້າງ.ອີກວິທີໜຶ່ງແມ່ນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃນພື້ນທີ່ສູງ, ນັ້ນແມ່ນ, ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະພື້ນທີ່ອ້ອມຂ້າງຂອງມັນເຢັນລົງ, ຄ່ອຍໆເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນຫຼຸດລົງ, ຫຼຸດຄ່າສູງສຸດຂອງຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມ, ເຮັດໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນຂ້ອນຂ້າງຮາບພຽງ, ແລະບາງສ່ວນກໍາຈັດຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມ.
ຫຼັງຈາກບາງວັດສະດຸເຫຼັກໂລຫະປະສົມຖືກເຊື່ອມ, ທໍ່ເຊື່ອມຂອງພວກມັນຈະມີໂຄງສ້າງແຂງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດສະດຸເສຍຫາຍ.ນອກຈາກນັ້ນ, ໂຄງປະກອບການແຂງນີ້ອາດຈະນໍາໄປສູ່ການທໍາລາຍຂອງຮ່ວມກັນພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມໂລຫະແລະ hydrogen.ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ໂຄງປະກອບການໂລຫະຂອງໂລຫະປະສົມໄດ້ຖືກປັບປຸງ, ພາດສະຕິກແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງສ່ວນເຊື່ອມໄດ້ຖືກປັບປຸງ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບຂອງສ່ວນເຊື່ອມໄດ້ຖືກປັບປຸງ.
ຄວາມເສຍຫາຍຂອງ arc ແລະ welds ຊົ່ວຄາວ melted ເຂົ້າໄປໃນການເຊື່ອມຖາວອນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ໂຍກຍ້າຍອອກ?
ໃນໂຄງສ້າງທີ່ມີການໂຫຼດຄົງທີ່, ຄວາມເສຍຫາຍ arcing ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກໂຍກຍ້າຍອອກເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າເອກະສານສັນຍາຊັດເຈນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ພວກເຂົາເອົາອອກ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນໂຄງສ້າງແບບເຄື່ອນໄຫວ, arcing ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງຈະທໍາລາຍຄວາມທົນທານຂອງໂຄງສ້າງແບບເຄື່ອນໄຫວ, ດັ່ງນັ້ນຫນ້າດິນຂອງໂຄງສ້າງຄວນຈະເປັນພື້ນດິນແລະຮອຍແຕກໃນດ້ານຂອງໂຄງສ້າງຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ.ສໍາລັບລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການສົນທະນານີ້, ກະລຸນາເບິ່ງພາກ 5.29 ຂອງ AWS D1.1:2015.
ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຂໍ້ຕໍ່ຊົ່ວຄາວກ່ຽວກັບການເຊື່ອມໂລຫະ tack ສາມາດຖືກລວມເຂົ້າໃນການເຊື່ອມຖາວອນ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ໃນໂຄງສ້າງທີ່ມີການໂຫຼດຄົງທີ່, ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ເກັບຮັກສາການເຊື່ອມ tack ເຫຼົ່ານັ້ນທີ່ບໍ່ສາມາດຖືກລວມເຂົ້າກັນໄດ້ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າເອກະສານສັນຍາໂດຍສະເພາະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ພວກມັນຖືກໂຍກຍ້າຍ.ໃນໂຄງສ້າງທີ່ມີການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວ, ຕ້ອງເອົາການເຊື່ອມ tack ຊົ່ວຄາວອອກ.ສໍາລັບລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການສົນທະນານີ້, ກະລຸນາເບິ່ງພາກ 5.18 ຂອງ AWS D1.1:2015.
[1] ໂຄງສ້າງການໂຫຼດຄົງທີ່ແມ່ນມີລັກສະນະໂດຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະການເຄື່ອນໄຫວຊ້າຫຼາຍ, ເຊິ່ງແມ່ນທົ່ວໄປໃນອາຄານ
[2] ໂຄງສ້າງການໂຫຼດແບບໄດນາມິກຫມາຍເຖິງຂະບວນການນໍາໃຊ້ແລະ / ຫຼືການເຄື່ອນຍ້າຍໃນຄວາມໄວທີ່ແນ່ນອນ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດຖືວ່າເປັນແບບຄົງທີ່ແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງໂລຫະ, ເຊິ່ງພົບເລື້ອຍໃນໂຄງສ້າງຂົວແລະທາງລົດໄຟ crane.
ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະໃນລະດູຫນາວ preheating
ລະດູຫນາວເຢັນໄດ້ມາ, ແລະມັນຍັງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບການເຊື່ອມ preheating.ອຸນຫະພູມ preheat ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນການວັດແທກກ່ອນທີ່ຈະ soldering, ແລະການຮັກສາອຸນຫະພູມຕໍາ່ສຸດນີ້ໃນລະຫວ່າງການ soldering ມັກຈະຖືກມອງຂ້າມ.ໃນລະດູຫນາວ, ຄວາມໄວຂອງຄວາມເຢັນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນໄວ.ຖ້າການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຕ່ໍາສຸດໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຖືກລະເວັ້ນ, ມັນຈະນໍາເອົາອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ທີ່ຮ້າຍແຮງຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.
ຮອຍແຕກເຢັນແມ່ນອັນຕະລາຍທີ່ສຸດແລະເປັນອັນຕະລາຍທີ່ສຸດໃນບັນດາຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໃນລະດູຫນາວ.ສາມປັດໃຈຕົ້ນຕໍສໍາລັບການສ້າງຕັ້ງຂອງຮອຍແຕກເຢັນແມ່ນ: ວັດສະດຸແຂງ (ໂລຫະພື້ນຖານ), ໄຮໂດເຈນ, ແລະລະດັບການຍັບຍັ້ງ.ສໍາລັບເຫຼັກໂຄງສ້າງທໍາມະດາ, ເຫດຜົນສໍາລັບການແຂງຂອງວັດສະດຸແມ່ນວ່າອັດຕາການເຢັນໄວເກີນໄປ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມອຸນຫະພູມ preheating ແລະຮັກສາອຸນຫະພູມສາມາດແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໄດ້ດີ.
ໃນການກໍ່ສ້າງລະດູຫນາວໂດຍທົ່ວໄປ, ອຸນຫະພູມ preheating ແມ່ນ 20 ℃ -50 ℃ສູງກວ່າອຸນຫະພູມທໍາມະດາ.ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ preheating ຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະຂອງແຜ່ນຫນາແມ່ນສູງກວ່າເລັກນ້ອຍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງເປັນທາງການ.ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ electroslag, ການເຊື່ອມໂລຫະ arc submerged ແລະການປ້ອນຄວາມຮ້ອນອື່ນໆວິທີການ soldering ສູງຂຶ້ນສາມາດຄືກັນກັບອຸນຫະພູມ preheating ທໍາມະດາ.ສໍາລັບອົງປະກອບຍາວ (ໂດຍທົ່ວໄປຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ 10m), ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ຍົກຍ້າຍອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນ (ທໍ່ຄວາມຮ້ອນຫຼືແຜ່ນຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ) ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອປ້ອງກັນສະຖານະການ "ປາຍຫນຶ່ງຮ້ອນແລະອີກສົ້ນຫນຶ່ງແມ່ນເຢັນ".ໃນກໍລະນີຂອງການດໍາເນີນງານນອກ, ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະສໍາເລັດແລ້ວ, ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແລະມາດຕະການຄວາມເຢັນຊ້າຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດກັບພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ.
ການເຊື່ອມໂລຫະທໍ່ preheat (ສໍາລັບສະມາຊິກຍາວ)
ມັນແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີນ້ໍາຕ່ໍາໃນລະດູຫນາວ.ອີງຕາມມາດຕະຖານ AWS, EN ແລະມາດຕະຖານອື່ນໆ, ອຸນຫະພູມ preheating ຂອງເຄື່ອງບໍລິໂພກການເຊື່ອມໂລຫະຕ່ໍາສາມາດຕ່ໍາກວ່າອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປ.ເອົາໃຈໃສ່ກັບການສ້າງລໍາດັບການເຊື່ອມໂລຫະ.ລໍາດັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍັບຍັ້ງການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ໃນຖານະວິສະວະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນຍັງເປັນຄວາມຮັບຜິດຊອບແລະພັນທະທີ່ຈະທົບທວນຄືນການເຊື່ອມໂລຫະໃນຮູບແຕ້ມທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຍັບຍັ້ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະປະສານງານກັບຜູ້ອອກແບບເພື່ອປ່ຽນຮູບແບບການເຊື່ອມ.
ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ເມື່ອໃດຄວນເອົາແຜ່ນ solder ແລະແຜ່ນ pinout ອອກ?
ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນທາງດ້ານເລຂາຄະນິດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຫຼັງຈາກສໍາເລັດການເຊື່ອມໂລຫະ, ແຜ່ນນໍາອອກຢູ່ຂອບຂອງອົງປະກອບອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຕັດອອກ.ຫນ້າທີ່ຂອງແຜ່ນນໍາອອກແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນຂະຫນາດປົກກະຕິຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນເຖິງຕອນທ້າຍຂອງຂະບວນການເຊື່ອມ;ແຕ່ຂະບວນການຂ້າງເທິງນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມ.ດັ່ງທີ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ໃນພາກ 5.10 ແລະ 5.30 ຂອງ AWS D1.1 2015. ເມື່ອມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະເອົາເຄື່ອງມືເສີມການເຊື່ອມໂລຫະເຊັ່ນແຜ່ນເຊື່ອມຫຼືແຜ່ນນໍາອອກ, ການປິ່ນປົວດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງ. ການກະກຽມການເຊື່ອມໂລຫະກ່ອນ.
ແຜ່ນດິນໄຫວໃນ North Ridge ປີ 1994 ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂຄງສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ "beam-column-section steel", ດຶງດູດຄວາມສົນໃຈແລະການສົນທະນາກ່ຽວກັບລາຍລະອຽດການເຊື່ອມໂລຫະແລະແຜ່ນດິນໄຫວ, ແລະບົນພື້ນຖານເງື່ອນໄຂມາດຕະຖານໃຫມ່ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ.ຂໍ້ກໍານົດກ່ຽວກັບແຜ່ນດິນໄຫວໃນສະບັບປີ 2010 ຂອງມາດຕະຖານ AISC ແລະການເສີມທີ່ສອດຄ້ອງກັນເລກທີ 1 ປະກອບມີຂໍ້ກໍານົດທີ່ຊັດເຈນໃນເລື່ອງນີ້, ນັ້ນແມ່ນ, ເມື່ອໃດກໍ່ຕາມໂຄງການວິສະວະກໍາແຜ່ນດິນໄຫວມີສ່ວນຮ່ວມ, ແຜ່ນເຊື່ອມແລະແຜ່ນນໍາອອກຕ້ອງຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ. .ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ, ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບ່ອນທີ່ການປະຕິບັດທີ່ຮັກສາໄວ້ໂດຍອົງປະກອບທີ່ທົດສອບຍັງຄົງພິສູດວ່າເປັນການຍອມຮັບໂດຍການຈັດການອື່ນນອກເຫນືອຈາກຂ້າງເທິງ.
ການປັບປຸງຄຸນນະພາບການຕັດ – ການພິຈາລະນາໃນໂຄງການແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການ
ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບການຕັດຂອງພາກສ່ວນ.ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດ, ລວມທັງຕົວກໍານົດການຕັດ, ປະເພດແລະຄຸນນະພາບຂອງອາຍແກັສທີ່ໃຊ້, ຄວາມສາມາດດ້ານວິຊາການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານໃນກອງປະຊຸມ, ແລະຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງອຸປະກອນເຄື່ອງຕັດ.
(1) ການນໍາໃຊ້ທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ AutoCAD ເພື່ອແຕ້ມກາຟິກສ່ວນແມ່ນເປັນເງື່ອນໄຂທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຄຸນນະພາບຂອງການຕັດຊິ້ນສ່ວນ;nesting typesetting ບຸກຄະລາກອນລວບລວມບັນດາໂຄງການຕັດ CNC ຕາມຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງຮູບແຕ້ມສ່ວນ, ແລະມາດຕະການທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໃນເວລາທີ່ດໍາເນີນໂຄງການບາງ flange splicing ແລະຮຽວບາງສ່ວນ: ການຊົດເຊີຍອ່ອນ, ຂະບວນການພິເສດ (ຮ່ວມ, ຕັດຕໍ່ເນື່ອງ), ແລະອື່ນໆ. ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂະຫນາດຂອງຊິ້ນສ່ວນຫຼັງຈາກການຕັດຜ່ານການກວດສອບ.
(2) ເມື່ອຕັດຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່, ເນື່ອງຈາກວ່າຄໍລໍາກາງ (ຮູບຈວຍ, ຮູບທໍ່ກົມ, ເວັບໄຊຕ໌, ການປົກຫຸ້ມຂອງ) ໃນ stack ໄດ້ຕະຫຼອດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່, ມັນແນະນໍາໃຫ້ນັກຂຽນໂປລແກລມດໍາເນີນການພິເສດໃນລະຫວ່າງການຂຽນໂປລແກລມ, ການເຊື່ອມຕໍ່ຈຸນລະພາກ (ເພີ່ມຈຸດຢຸດ), ນັ້ນແມ່ນ. , ກໍານົດຈຸດບໍ່ຕັດຊົ່ວຄາວທີ່ສອດຄ້ອງກັນ (5 ມມ) ຢູ່ດ້ານດຽວກັນຂອງສ່ວນທີ່ຈະຕັດ.ຈຸດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບແຜ່ນເຫຼັກໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, ແລະພາກສ່ວນໄດ້ຖືກຈັດຂຶ້ນໃນວັນເພື່ອປ້ອງກັນການຍ້າຍອອກແລະການຫົດຕົວຂອງ deformation.ຫຼັງຈາກພາກສ່ວນອື່ນໆຖືກຕັດ, ຈຸດເຫຼົ່ານີ້ຖືກຕັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂະຫນາດຂອງສ່ວນທີ່ຖືກຕັດບໍ່ຖືກຜິດປົກກະຕິໄດ້ງ່າຍ.
ການເສີມສ້າງການຄວບຄຸມຂະບວນການຕັດຊິ້ນສ່ວນແມ່ນກຸນແຈໃນການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນຕັດ.ຫຼັງຈາກການວິເຄາະຂໍ້ມູນຈໍານວນຫຼາຍ, ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຄຸນນະພາບການຕັດດັ່ງນີ້: ປະຕິບັດການ, ການຄັດເລືອກຂອງ nozzles ຕັດ, ການປັບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ nozzles ຕັດແລະ workpieces, ແລະການປັບຄວາມໄວຂອງການຕັດ, ແລະ perpendicularity ລະຫວ່າງຫນ້າດິນຂອງ. ແຜ່ນເຫຼັກແລະຫົວຕັດ.
(1) ເມື່ອດໍາເນີນການເຄື່ອງຕັດ CNC ເພື່ອຕັດຊິ້ນສ່ວນ, ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງຕັດຊິ້ນສ່ວນຕາມຂະບວນການຕັດ blanking, ແລະຜູ້ປະກອບການຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມຮັບຮູ້ໃນການກວດສອບຕົນເອງແລະສາມາດຈໍາແນກລະຫວ່າງພາກສ່ວນທີ່ມີຄຸນສົມບັດແລະບໍ່ມີຄຸນສົມບັດສໍາລັບຄັ້ງທໍາອິດ. ສ່ວນທີ່ຕັດດ້ວຍຕົນເອງ, ຖ້າຫາກວ່າບໍ່ມີຄຸນນະສົມບັດການແກ້ໄຂແລະການສ້ອມແປງໃນເວລາ;ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສົ່ງໄປກວດກາຄຸນນະພາບ, ແລະລົງນາມໃນປີ້ທີ່ມີຄຸນວຸດທິທໍາອິດຫຼັງຈາກຜ່ານການກວດກາ;ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກນັ້ນສາມາດຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງພາກສ່ວນຕັດ.
(2) ຮູບແບບຂອງ nozzle ຕັດແລະໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ nozzle ຕັດແລະ workpiece ໄດ້ທັງຫມົດເລືອກສົມເຫດສົມຜົນຕາມຄວາມຫນາຂອງພາກສ່ວນຕັດ.ຮູບແບບການຕັດທໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ, ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເຫຼັກຕາມປົກກະຕິຈະຕັດ;ແລະໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ nozzle ຕັດແລະແຜ່ນເຫຼັກຈະມີຜົນກະທົບຖ້າຫາກວ່າມັນໄກເກີນໄປຫຼືໃກ້ຊິດເກີນໄປ: ໄກເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ຄວາມຮ້ອນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະຍັງເພີ່ມການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຂອງພາກສ່ວນ;ຖ້າມັນນ້ອຍເກີນໄປ, ທໍ່ຕັດຈະຖືກສະກັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເສຍສ່ວນທີ່ນຸ່ງເສື້ອ;ແລະຄວາມໄວຂອງການຕັດຍັງຈະຫຼຸດລົງ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດຍັງຈະຫຼຸດລົງ.
(3) ການປັບຄວາມໄວຂອງການຕັດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຫນາຂອງ workpiece ແລະ nozzle ຕັດທີ່ເລືອກ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມັນຊ້າລົງດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມຫນາ.ຖ້າຄວາມໄວຂອງການຕັດແມ່ນໄວເກີນໄປຫຼືຊ້າເກີນໄປ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດຂອງພາກສ່ວນ;ຄວາມໄວຕັດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຈະຜະລິດສຽງ popping ປົກກະຕິໃນເວລາທີ່ slag ໄຫຼ, ແລະ slag outlet ແລະ nozzle ຕັດແມ່ນພື້ນຖານໃນເສັ້ນ;ຄວາມໄວຕັດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ ມັນຍັງຈະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດການຜະລິດ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 1.
(4) perpendicularity ລະຫວ່າງ nozzle ຕັດແລະຫນ້າດິນຂອງແຜ່ນເຫຼັກຂອງເວທີການຕັດ, ຖ້າ nozzle ຕັດແລະຫນ້າຂອງແຜ່ນເຫຼັກບໍ່ perpendicular, ຈະເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຂອງ inclined, ຊຶ່ງຈະມີຜົນກະທົບທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ. ຂະຫນາດຂອງສ່ວນເທິງແລະຕ່ໍາຂອງພາກສ່ວນ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້.ອຸປະຕິເຫດ;ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນກວດສອບ permeability ຂອງ nozzle ຕັດໃນເວລາກ່ອນທີ່ຈະຕັດ.ຖ້າມັນຖືກສະກັດ, ການໄຫຼຂອງອາກາດຈະ inclined, ເຮັດໃຫ້ nozzle ຕັດແລະຫນ້າຂອງແຜ່ນເຫຼັກຕັດແມ່ນບໍ່ perpendicular, ແລະຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນຕັດຈະຜິດພາດ.ໃນຖານະທີ່ເປັນຜູ້ປະກອບການ, ທໍ່ຕັດແລະຫົວຕັດຄວນໄດ້ຮັບການປັບແລະປັບຕົວກ່ອນທີ່ຈະຕັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທໍ່ຕັດແລະຫົວຕັດແມ່ນຕັ້ງຂື້ນກັບພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນເຫຼັກຂອງເວທີຕັດ.
ເຄື່ອງຕັດ CNC ແມ່ນໂຄງການດິຈິຕອນທີ່ຂັບເຄື່ອນການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.ເມື່ອເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເຄື່ອນຍ້າຍ, ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຕິດຕັ້ງແບບສຸ່ມຈະຕັດຊິ້ນສ່ວນ;ດັ່ງນັ້ນວິທີການຂຽນໂປລແກລມຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນແຜ່ນເຫຼັກມີບົດບາດເປັນປັດໃຈຕັດສິນໃນຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງຊິ້ນສ່ວນຕັດ.
(1) ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຕັດຮັງແມ່ນອີງໃສ່ແຜນວາດການເຮັດຮັງທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງປ່ຽນຈາກສະພາບຮັງໄປຫາລັດການຕັດ.ໂດຍກໍານົດຕົວກໍານົດການຂະບວນການ, ທິດທາງ contour, ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງ contours ພາຍໃນແລະນອກ, ແລະເສັ້ນນໍາໃນແລະນໍາອອກໄດ້ຖືກປັບ.ເພື່ອບັນລຸເສັ້ນທາງທີ່ສັ້ນທີ່ສຸດ, ຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບການຕັດ.
(2) ຂະບວນການພິເສດຂອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຮັງແມ່ນອີງໃສ່ໂຄງຮ່າງຂອງພາກສ່ວນໃນຮູບແຕ້ມຮູບແບບ, ແລະການອອກແບບເສັ້ນທາງຕັດເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງໂດຍຜ່ານການດໍາເນີນງານ "ອະທິບາຍ", ເຊັ່ນ: ການຕັດ micro-joint ຕ້ານການຜິດປົກກະຕິ, ຫຼາຍ. -part ຕັດຕໍ່ເນື່ອງ, ການຕັດຂົວ, ແລະອື່ນໆ, ໂດຍຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ການຕັດປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງດີຂຶ້ນ.
(3) ການຄັດເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.ເລືອກຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ: ເຊັ່ນ: ການເລືອກເສັ້ນນໍາໃນ, ການເລືອກເສັ້ນນໍາອອກ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງພາກສ່ວນ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແຄມຂອງແຜ່ນແລະຂະຫນາດຂອງການເປີດສະຫງວນ.ຕາຕະລາງ 2 ແມ່ນຕົວກໍານົດການຕັດສໍາລັບຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນແຕ່ລະຄົນ.
ບົດບາດສໍາຄັນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະປ້ອງກັນອາຍແກັສ
ຈາກມຸມເບິ່ງດ້ານວິຊາການ, ພຽງແຕ່ມີການປ່ຽນແປງອົງປະກອບອາຍແກັສປ້ອງກັນ, 5 ອິດທິພົນທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໃນຂະບວນການເຊື່ອມ:
(1) ປັບປຸງອັດຕາການຝາກຂອງສາຍການເຊື່ອມຕໍ່
ການປະສົມອາຍແກັສທີ່ອຸດົມດ້ວຍ Argon ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງກວ່າຄາບອນໄດອອກໄຊບໍລິສຸດແບບດັ້ງເດີມ.ເນື້ອໃນ Argon ຄວນເກີນ 85% ເພື່ອບັນລຸການຫັນປ່ຽນ jet.ແນ່ນອນ, ການເພີ່ມອັດຕາການເຊື່ອມຂອງສາຍເຊື່ອມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເລືອກຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ.ຜົນກະທົບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະມັກຈະເປັນຜົນມາຈາກການໂຕ້ຕອບຂອງຕົວກໍານົດການຫຼາຍ.ການເລືອກຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມມັກຈະຫຼຸດລົງປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະແລະເພີ່ມທະວີການກໍາຈັດ slag ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ.
(2) ຄວບຄຸມ spatter ແລະຫຼຸດຜ່ອນການທໍາຄວາມສະອາດ slag ຫຼັງຈາກເຊື່ອມ
ທ່າແຮງ ionization ຕ່ໍາຂອງ argon ເພີ່ມຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ arc ດ້ວຍການຫຼຸດຜ່ອນການ spatter ທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.ເທກໂນໂລຍີໃຫມ່ທີ່ຜ່ານມາໃນແຫຼ່ງພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຄວບຄຸມ spatter ໃນການເຊື່ອມໂລຫະ CO2, ແລະພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂດຽວກັນ, ຖ້າການປະສົມອາຍແກັສຖືກນໍາໃຊ້, spatter ສາມາດຫຼຸດລົງຕື່ມອີກແລະປ່ອງຢ້ຽມພາລາມິເຕີການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້.
(3) ຄວບຄຸມການສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະແລະຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍເກີນໄປ
ການເຊື່ອມໂລຫະ CO2 ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະ protrude ອອກໄປຂ້າງນອກ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ overwelding ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຊື່ອມໂລຫະເພີ່ມຂຶ້ນ.ການປະສົມອາຍແກັສ argon ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຄວບຄຸມການສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະແລະຫຼີກເວັ້ນການເສຍຂອງສາຍເຊື່ອມ.
(4) ເພີ່ມຄວາມໄວການເຊື່ອມ
ໂດຍການນໍາໃຊ້ປະສົມອາຍແກັສທີ່ອຸດົມສົມບູນ argon, spatter ຍັງຄົງຄວບຄຸມໄດ້ດີເຖິງແມ່ນວ່າມີກະແສເຊື່ອມເພີ່ມຂຶ້ນ.ປະໂຫຍດນີ້ນໍາເອົາການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
(5) ຄວບຄຸມ fume ການເຊື່ອມ
ພາຍໃຕ້ຕົວກໍານົດການການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະດຽວກັນ, ການປະສົມທີ່ອຸດົມສົມບູນຂອງ argon ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ fumes ການເຊື່ອມເມື່ອທຽບກັບກາກບອນ dioxide.ເມື່ອປຽບທຽບກັບການລົງທຶນໃນອຸປະກອນຮາດແວເພື່ອປັບປຸງສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະ, ການນໍາໃຊ້ທາດປະສົມອາຍແກັສທີ່ອຸດົມສົມບູນ argon ແມ່ນປະໂຫຍດຂອງການຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນຢູ່ໃນແຫຼ່ງ.
ປະຈຸບັນ, ໃນຫຼາຍຂະແໜງການ, ທາດປະສົມອາຍແກັສ argon ໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ແຕ່ຍ້ອນເຫດຜົນດ້ານຝູງ, ວິສາຫະກິດພາຍໃນປະເທດສ່ວນຫຼາຍໄດ້ນຳໃຊ້ 80% Ar + 20% CO2.ໃນຫຼາຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ອາຍແກັສປ້ອງກັນນີ້ບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດ.ດັ່ງນັ້ນ, ການເລືອກອາຍແກັສທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນວິທີທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດເພື່ອປັບປຸງລະດັບການຄຸ້ມຄອງຜະລິດຕະພັນສໍາລັບວິສາຫະກິດການເຊື່ອມໂລຫະໃນເສັ້ນທາງຕໍ່ໄປ.ເງື່ອນໄຂທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບການເລືອກອາຍແກັສປ້ອງກັນທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຈິງໃນຂອບເຂດສູງສຸດ.ນອກຈາກນັ້ນ, ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສະຖານທີ່ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ, ການໄຫຼຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປຫຼືນ້ອຍເກີນໄປແມ່ນບໍ່ສະດວກຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະ.
ເວລາປະກາດ: 07-07-2022