1. ບັນຫາທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈໃນການທົບທວນຄືນການຮັບປະກັນວັດສະດຸເຊື່ອມ
ປື້ມບັນທຶກການຮັບປະກັນວັດສະດຸການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເປັນເອກະສານລາຍລັກອັກສອນແລະບັນທຶກການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບວັດສະດຸເຊື່ອມ.ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້.ປື້ມການຮັບປະກັນອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນເທົ່າກັບ "ຂໍ້ມູນການຈັດສົ່ງ" ທີ່ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການເຊື່ອມໃຫ້ຜູ້ໃຊ້, ແລະເນື້ອໃນຂອງມັນຄວນຈະຖືກຕ້ອງແລະຄົບຖ້ວນ.
ໃນປັດຈຸບັນ, ມີຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງບໍລິໂພກການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນປະເທດຈໍານວນຫຼາຍ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາແຕກຕ່າງກັນ.ຮູບແບບແລະເນື້ອໃນຂອງເອກະສານການຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນຍັງແຕກຕ່າງກັນ.ສໍາລັບວິສະວະກອນການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືວິສະວະກອນທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ມັນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະກວດສອບເອກະສານການຮັບປະກັນ.
ບົດຄວາມນີ້ເອົາການຮັບປະກັນມາດຕະຖານ AWS ເປັນຕົວຢ່າງເພື່ອແນະນໍາສັ້ນໆກ່ຽວກັບຈຸດສໍາຄັນທີ່ຄວນສັງເກດໃນເວລາທົບທວນການຮັບປະກັນ.
1) ຕົວເລກມາດຕະຖານກົງກັບຮູບແບບການເຊື່ອມໂລຫະ
ມູນຄ່າທັງຫມົດໃນມາດຕະຖານການເຊື່ອມໂລຫະຂອງອາເມລິກາໄດ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນລະບົບ imperial ແລະ metric, ແລະລະບົບ metric ໄດ້ຖືກເພີ່ມດ້ວຍ "M" ຫຼັງຈາກຕົວເລກມາດຕະຖານ.
ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ສາຍເຊື່ອມ arc submerged AWS A 5.17 / AWS A 5.17M
ນີ້ແມ່ນວິທີການຂຽນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຕົວເລກມາດຕະຖານແມ່ນ imperial, ແລະຕົວແບບແມ່ນ imperial.
2) ມາດຕະຖານການປະຕິບັດປື້ມຮັບປະກັນຄວນສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງ (ຄໍາສັ່ງຊື້)
ຖ້າການເຊື່ອມໂລຫະມາດຕະຖານອາເມລິກາແມ່ນຕ້ອງການ, ການຂຽນຂ້າງເທິງແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະບໍ່ສາມາດທຽບເທົ່າກັບມາດຕະຖານອາເມລິກາ, ເພາະວ່າຄ່າມາດຕະຖານຫຼືວິທີການທົດລອງຂອງມາດຕະຖານທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.
3) ການສະແດງອອກຂອງຄຸນຄ່າມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນວຸດທິແລະຄ່າທົດລອງ
ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນມູນຄ່າຂອງປື້ມຮັບປະກັນມາດຕະຖານອາເມລິກາສໍາລັບສາຍເຊື່ອມ arc submerged, ແຕ່ມາດຕະຖານການປະຕິບັດໃນປື້ມການຮັບປະກັນແມ່ນ AWS A 5.17.ຈາກຕົວເລກມາດຕະຖານ, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າຄ່າທັງຫມົດຄວນຈະເປັນພາສາອັງກິດ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມູນຄ່າມາດຕະຖານແລະຂໍ້ມູນການທົດລອງໃນປື້ມຮັບປະກັນແມ່ນຢູ່ໃນລະບົບ metric, ເຊິ່ງແນ່ນອນບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ.
ຕົວຢ່າງ, ອຸນຫະພູມຜົນກະທົບຂອງ F7A2-EH14 ຄວນຈະເປັນ -20 ° F, ເຊິ່ງແມ່ນ -28.8 ° C ໃນເຊນຊຽດ, ແຕ່ຄ່າມາດຕະຖານແມ່ນ -30 ° C.
ອີງຕາມເຫດຜົນຂ້າງເທິງ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບວິສະວະກອນທີ່ຈະກວດເບິ່ງວ່າມີ "M" ໃນຕົວເລກມາດຕະຖານໃນເວລາທົບທວນປື້ມຮັບປະກັນ.ພຽງແຕ່ມີຂໍ້ກໍານົດຂອງປື້ມຮັບປະກັນສາມາດເອົາສາຍເຊື່ອມເຂົ້າໄປໃນການຜະລິດຕົວຈິງ.
2. ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບສໍາລັບແຕ່ລະຂໍ້ສະເພາະ
(1) GB ມາດຕະຖານການຍອມຮັບເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບ
(1) EN ມາດຕະຖານການຍອມຮັບເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບ
-EXC1 ຄຸນນະພາບ D;
— EXC2 ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄຸນນະພາບຊັ້ນ C,
- EXC3 ຄຸນະພາບ B;
— EXC4 ຄຸນນະພາບ B+, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບພື້ນຖານຂອງຄຸນນະພາບ B
(2) ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບມາດຕະຖານຂອງ AWS
ຂໍ້ກໍານົດການເຊື່ອມຕໍ່ profile
ມາດຕະຖານການກວດກາສາຍຕາ
ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບສໍາລັບປະເພດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການກວດກາ
ການໂຫຼດຄົງທີ່
ການໂຫຼດຮອບວຽນ
(1) ຫ້າມບໍ່ໃຫ້ມີຮອຍແຕກ
ຮອຍແຕກໃດໆ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຂະຫນາດຫຼືສະຖານທີ່, ແມ່ນບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້.
X
X
(2) ການເຊື່ອມໂລຫະ/ພື້ນຖານ fusion
ຕ້ອງມີ fusion ຢ່າງສົມບູນລະຫວ່າງຊັ້ນທີ່ຕິດກັນຂອງການເຊື່ອມແລະລະຫວ່າງໂລຫະເຊື່ອມແລະໂລຫະພື້ນຖານ.
X
X
(3) Arc crater cross section
ຂຸມອາກທັງໝົດຕ້ອງຖືກຕື່ມໃສ່ຕາມຂະໜາດການເຊື່ອມທີ່ກຳນົດໄວ້, ຍົກເວັ້ນຢູ່ປາຍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ fillet ໄລຍະຫ່າງທີ່ເກີນຄວາມຍາວປະສິດທິພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ fillet intermittent.
X
X
(4) Weld profile ຮູບຮ່າງ
ຮູບຮ່າງໂປຣໄຟລ໌ການເຊື່ອມຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບ “ຮູບຮ່າງໂປຣໄຟລ໌ການເຊື່ອມຜ່ານຜ່ານ ແລະລົ້ມເຫລວ (AWSD1.1-2000)”
X
X
(5) ເວລາກວດກາ
ການກວດກາເບິ່ງການເຊື່ອມໂລຫະທັງໝົດສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ທັນທີທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະສໍາເລັດຮູບໄດ້ເຢັນລົງເຖິງອຸນຫະພູມຫ້ອງ.ການຍອມຮັບການເຊື່ອມໂລຫະ ASTM A514, A517 ແລະ A709 ຊັ້ນຮຽນທີ 100 ແລະ 100W ຕ້ອງອີງໃສ່ການກວດກາສາຍຕາຢ່າງຫນ້ອຍ 48 ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະສໍາເລັດ.
X
X
(6) ຂະຫນາດການເຊື່ອມບໍ່ພຽງພໍ
ຂະຫນາດຂອງການເຊື່ອມ fillet ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີຫນ້ອຍກ່ວາຂະຫນາດທີ່ກໍານົດໄວ້ (L) ແລະກົງກັບຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ (U) ອາດຈະບໍ່ໄດ້ຮັບການຊົດເຊີຍ:
ລູ
ກໍານົດຂະຫນາດການເຊື່ອມຊື່ (ມມ) ອະນຸຍາດໃຫ້ຫຼຸດລົງບົນພື້ນຖານຂອງ L (ມມ)
≤ 5 ≤ 1.6
6 ≤ 2.5
≥ 8 ≤ 3
ໃນທຸກກໍລະນີ, ພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ຂະຫນາດຂອງການເຊື່ອມໄດ້ຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃຫ້ເກີນ 10% ຂອງຄວາມຍາວຂອງການເຊື່ອມ.seam ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ເວັບໄຊຕ໌ຂອງ girder ແລະ flange ຈະບໍ່ພຽງພໍໃນຂະຫນາດພາຍໃນຂອບເຂດຂອງສອງສົ້ນຂອງ beam ແລະຄວາມຍາວເທົ່າກັບສອງເທົ່າ width ຂອງ flange ໄດ້.
X
X
(7) ຕັດ
(A) ການຕັດຕໍ່ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜາໜ້ອຍກວ່າ 25 ມມ ຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ເກີນ 0.8 ມມ, ແຕ່ການຕັດຊັ້ນລຸ່ມທີ່ມີຄວາມຍາວ 50 ມມ ແລະ ສູງສຸດ 1.5 ມມ ໃນຄວາມຍາວ 300 ມມ ແມ່ນອະນຸຍາດ.ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາເທົ່າກັບຫຼືຫຼາຍກວ່າ 25 ມມ, ການຕັດໃຕ້ຂອງຄວາມຍາວຂອງການເຊື່ອມແມ່ນຫ້າມເກີນ 1.5 ມມ.
X
(B) ໃນອົງປະກອບຕົ້ນຕໍ, ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດການອອກແບບໃດກໍ່ຕາມ, ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຢູ່ໃນສາຍພົວພັນທາງຂວາງກັບຄວາມກົດດັນ tensile, ຄວາມເລິກ undercut ແມ່ນຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ຈະຫຼາຍກ່ວາ 0.25mm.ສໍາລັບກໍລະນີອື່ນໆ, ຄວາມເລິກ undercut ແມ່ນຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ຈະຫຼາຍກ່ວາ 0.8mm.
X
(8) ກະເພາະ
(A) ການເຊື່ອມສານເຈາະຮູ (CJP) ຢ່າງສົມບູນຂອງຂໍ້ຕໍ່ກົ້ນບ່ອນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຂ້າມຜ່ານກັບຄວາມກົດດັນ tensile ທີ່ໄດ້ຄິດໄລ່, ແລະບໍ່ມີຮູຂຸມຂົນທໍ່ທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ.ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຮ່ອງແລະ fillet ອື່ນໆ, ຜົນລວມຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ porosity tubular ສັງເກດເຫັນເທົ່າກັບຫຼືຫຼາຍກ່ວາ 0.8mm ຈະບໍ່ເກີນ 10mm ໃນການເຊື່ອມຍາວ 25mm ແລະ 20mm ໃນການເຊື່ອມຍາວ 300mm ໃດ.
X
(B) ຄວາມຖີ່ຂອງການປະກົດຕົວຂອງຮູຂຸມຂົນ tubular ໃນການເຊື່ອມໂລຫະ fillet ແມ່ນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດເກີນ 1 ຕໍ່ 100mm ຂອງຄວາມຍາວການເຊື່ອມ, ແລະເສັ້ນຜ່າກາງສູງສຸດແມ່ນຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດເກີນ 2.5mm.ຂໍ້ຍົກເວັ້ນຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນ: ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ fillet ເຊື່ອມຕໍ່ stiffeners ກັບເວັບໄຊຕ໌, ຜົນລວມຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ porosity tubular ຈະຕ້ອງບໍ່ເກີນ 10mm ໃນການເຊື່ອມຍາວ 25mm, ແລະຈະຕ້ອງບໍ່ເກີນ 20mm ໃນການເຊື່ອມຍາວ 300mm.
X
(C) ສໍາເລັດການເຈາະ (CJP) ການເຊື່ອມໂລຫະຮ່ອງຂອງຂໍ້ກະດູກ butt ໃນສາຍພົວພັນທາງຂວາງກັບຄວາມກົດດັນ tensile ຄິດໄລ່, ບໍ່ມີຮູຂຸມຂົນ tubular.ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຮ່ອງອື່ນໆ, ຄວາມຖີ່ຂອງຮູຂຸມຂົນທໍ່ຈະບໍ່ເກີນ 1 ຕໍ່ 100 ມມຂອງຄວາມຍາວການເຊື່ອມ, ແລະເສັ້ນຜ່າກາງສູງສຸດບໍ່ເກີນ 2.5 ມມ.
X
ຫມາຍເຫດ: "X" ຫມາຍຄວາມວ່າປະເພດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຫມາະສົມ, ເປົ່າຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ເຫມາະສົມ.
3. ເຫດຜົນແລະການວິເຄາະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປແລະມາດຕະການປ້ອງກັນ
1. ກະເພາະ
ວິທີການເຊື່ອມ
ສາເຫດ
ມາດຕະການປ້ອງກັນ
ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມື
(1) electrode ບໍ່ດີຫຼືປຽກ.
(2) ການເຊື່ອມໂລຫະມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ, ນ້ໍາມັນຫຼື rust.
(3) ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນໄວເກີນໄປ.
(4) ກະແສໄຟຟ້າແຮງເກີນໄປ.
(5) ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໂຄ້ງບໍ່ເຫມາະສົມ.
(6) ຄວາມຫນາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຄວາມເຢັນຂອງໂລຫະແມ່ນໄວເກີນໄປ.
(1) ເລືອກ electrode ທີ່ເຫມາະສົມແລະເອົາໃຈໃສ່ກັບການແຫ້ງແລ້ງ.
(2) ເຮັດຄວາມສະອາດສ່ວນທີ່ເຊື່ອມໂລຫະກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ.
(3) ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອໃຫ້ອາຍແກັສພາຍໃນສາມາດຫລົບຫນີໄດ້ງ່າຍ.
(4) ໃຊ້ປະຈຸບັນທີ່ເຫມາະສົມທີ່ຜູ້ຜະລິດແນະນໍາ.
(5) ປັບຄວາມຍາວຂອງໂຄ້ງທີ່ເຫມາະສົມ.
(6) ປະຕິບັດວຽກງານ preheating ທີ່ເຫມາະສົມ.
ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີອາຍແກັສ CO2
(1) ວັດສະດຸພື້ນຖານແມ່ນເປື້ອນ.
(2) ສາຍເຊື່ອມແມ່ນ rusted ຫຼື flux ແມ່ນປຽກ.
(3) ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດທີ່ບໍ່ດີແລະການຄັດເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງສາຍເຊື່ອມ.
(4) ການຍືດຍາວຂອງແຫ້ງແມ່ນຍາວເກີນໄປ, ແລະການປ້ອງກັນອາຍແກັສ CO2 ແມ່ນບໍ່ຄົບຖ້ວນ.
(5) ຄວາມໄວລົມແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະບໍ່ມີອຸປະກອນປ້ອງກັນລົມ.
(6) ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນໄວເກີນໄປແລະຄວາມເຢັນແມ່ນໄວ.
(7) Sparks splashes ຕິດກັບ nozzle, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດອາຍແກັສ turbulence.
(8) ອາຍແກັສມີຄວາມບໍລິສຸດທີ່ບໍ່ດີແລະປະກອບດ້ວຍຄວາມບໍ່ສະອາດຫຼາຍ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ).
(1) ເອົາໃຈໃສ່ໃນການເຮັດຄວາມສະອາດສ່ວນທີ່ເຊື່ອມໂລຫະກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ.
(2) ເລືອກສາຍເຊື່ອມທີ່ເຫມາະສົມແລະຮັກສາມັນແຫ້ງ.
(3) ຈຸດເຊື່ອມຂອງລູກປັດຕ້ອງບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຕ້ອງສະອາດ, ແລະຂະຫນາດຂອງສາຍເຊື່ອມຄວນຈະເຫມາະສົມ.
(4) ຫຼຸດຜ່ອນການຍືດຍາວຂອງແຫ້ງແລ້ງແລະປັບການໄຫຼຂອງອາຍແກັສທີ່ເຫມາະສົມ.
(5) ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນປ້ອງກັນລົມ.
(6) ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວເພື່ອໃຫ້ອາຍແກັສພາຍໃນຫນີ.
(7) ເອົາໃຈໃສ່ທີ່ຈະເອົາ slag ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ nozzle ໄດ້, ແລະການນໍາໃຊ້ splash adhesion inhibitor ເພື່ອ prolong ຊີວິດຂອງ nozzle ໄດ້.
(8) ຄວາມບໍລິສຸດຂອງ CO2 ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 99,98%, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 0,005%.
ການເຊື່ອມໂລຫະອາຈົມໃຕ້ນ້ໍາ
(1) ມີ impurities ອິນຊີເຊັ່ນ: rust, ຮູບເງົາ oxide, grease, ແລະອື່ນໆໃນການເຊື່ອມ.
(2) flux ແມ່ນຊຸ່ມ.
(3) flux ແມ່ນປົນເປື້ອນ.
(4) ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນໄວເກີນໄປ.
(5) ຄວາມສູງຂອງ flux ບໍ່ພຽງພໍ.
(6) ຄວາມສູງຂອງ flux ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ດັ່ງນັ້ນອາຍແກັສບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຫນີ (ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຂະຫນາດ particle ຂອງ flux ແມ່ນດີ).
(7) ສາຍເຊື່ອມແມ່ນ rusted ຫຼື stained ກັບນ້ໍາມັນ.
(8) polarity ແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ (ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ docking ປົນເປື້ອນ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ pores).
(1) ການເຊື່ອມໂລຫະຄວນຈະເປັນດິນຫຼືເຜົາດ້ວຍແປວໄຟ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເອົາອອກດ້ວຍແປງສາຍ.
(2) ເວລາແຫ້ງປະມານ 300 ℃
(3) ເອົາໃຈໃສ່ກັບການເກັບຮັກສາ flux ແລະການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງພື້ນທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບສ່ວນເຊື່ອມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປະສົມຂອງ sundries.
(4) ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການເຊື່ອມ.
(5) ປາກຂອງທໍ່ຢາງ flux outlet ຄວນຖືກປັບໃຫ້ສູງຂຶ້ນ.
(6) ທໍ່ຢາງຂອງ flux outlet ຄວນໄດ້ຮັບການປັບຕ່ໍາ, ແລະຄວາມສູງທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນ 30-40mm ໃນກໍລະນີຂອງການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດ.
(7) ປ່ຽນແປງເປັນຄວາມສະອາດສາຍເຊື່ອມ.
(8) ປ່ຽນການເຊື່ອມຕໍ່ປັດຈຸບັນໂດຍກົງ (DC-) ເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ກັບກະແສໄຟຟ້າໂດຍກົງ (DC+).
ອຸປະກອນທີ່ບໍ່ດີ
(1) ຕາຕະລາງ decompression ແມ່ນ cooled, ແລະອາຍແກັສບໍ່ສາມາດໄຫຼອອກ.
(2) nozzle ຖືກສະກັດໂດຍ spark spatter.
(3) ສາຍເຊື່ອມມີນ້ໍາມັນແລະ rust.
(1) ເມື່ອບໍ່ມີເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າຕິດກັບເຄື່ອງຄວບຄຸມອາຍແກັສ, ຄວນຕິດຕັ້ງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ, ແລະອັດຕາການໄຫຼຂອງເຄື່ອງວັດແທກຄວນຖືກກວດສອບໃນເວລາດຽວກັນ.
(2) ລ້າງຫົວຫົວອອກເລື້ອຍໆ.ແລະເຄືອບດ້ວຍ splash adhesion inhibitor.
(3) ຢ່າແຕະນໍ້າມັນໃນເວລາທີ່ສາຍເຊື່ອມໄດ້ຖືກເກັບຮັກສາຫຼືຕິດຕັ້ງ.
ສາຍ flux-cored ປ້ອງກັນຕົນເອງ
(1) ແຮງດັນສູງເກີນໄປ.
(2) ຄວາມຍາວ protruding ຂອງສາຍເຊື່ອມແມ່ນສັ້ນເກີນໄປ.
(3) ມີ rust, ສີແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢູ່ດ້ານຂອງແຜ່ນເຫຼັກ.
(4) ມຸມລາກຂອງໄຟເຊື່ອມແມ່ນ inclined ເກີນໄປ.
(5) ຄວາມໄວການເຄື່ອນຍ້າຍແມ່ນໄວເກີນໄປ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຕາມແນວນອນ.
(1) ຫຼຸດແຮງດັນ.
(2) ໃຊ້ຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງສາຍເຊື່ອມຕ່າງໆ.
(3) ເຮັດຄວາມສະອາດກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ.
(4) ຫຼຸດມຸມລາກລົງປະມານ 0-20°.
(5) ປັບຕົວໃຫ້ຖືກຕ້ອງ.
3. ຕັດ
ວິທີການເຊື່ອມ
ສາເຫດ
ມາດຕະການປ້ອງກັນ
ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມື
(1) ກະແສໄຟຟ້າແຮງເກີນໄປ.
(2) rod ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ.
(3) ເສັ້ນໂຄ້ງຍາວເກີນໄປ.
(4) ວິທີການປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
(5) ວັດສະດຸພື້ນຖານແມ່ນເປື້ອນ.
(6) ໂລຫະພື້ນຖານແມ່ນ overheated.
(1) ໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າຕ່ໍາ.
(2) ເລືອກປະເພດທີ່ເຫມາະສົມແລະຂະຫນາດຂອງ rod ເຊື່ອມ.
(3) ຮັກສາຄວາມຍາວຂອງໂຄ້ງທີ່ເຫມາະສົມ.
(4) ໃຊ້ມຸມທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມໄວຊ້າ, ເສັ້ນໂຄ້ງສັ້ນກວ່າແລະວິທີການແລ່ນແຄບ.
(5) ເອົາຮອຍເປື້ອນນ້ໍາມັນຫຼື rust ຈາກໂລຫະພື້ນຖານ.
(6) ໃຊ້ electrodes ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.
ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີອາຍແກັສ CO2
(1) arc ແມ່ນຍາວເກີນໄປແລະຄວາມໄວການເຊື່ອມແມ່ນໄວເກີນໄປ.
(2) ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ fillet, ການສອດຄ່ອງຂອງ electrode ແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
(3) swings ການເຊື່ອມໂລຫະແນວຕັ້ງຫຼືການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ດີ, ດັ່ງນັ້ນທັງສອງດ້ານຂອງການເຊື່ອມ bead ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍແລະ undercut.
(1) ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍາວ arc ແລະຄວາມໄວ.
(2) ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ fillet ອອກຕາມລວງນອນ, ຕໍາແຫນ່ງຂອງສາຍເຊື່ອມຄວນຈະຢູ່ຫ່າງຈາກຕັດກັນ 1-2mm.
(3) ແກ້ໄຂວິທີການປະຕິບັດງານ.
4. ການລວມເອົາ Slag
ວິທີການເຊື່ອມ
ສາເຫດ
ມາດຕະການປ້ອງກັນ
ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມື
(1) slag ການເຊື່ອມໂລຫະຊັ້ນຫນ້າບໍ່ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຫມົດ.
(2) ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະຕ່ໍາເກີນໄປ.
(3) ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະຊ້າເກີນໄປ.
(4) swing electrode ແມ່ນກວ້າງເກີນໄປ.
(5) ການປະສົມປະສານການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີແລະການອອກແບບ.
(1) ເອົາ slag ການເຊື່ອມໂລຫະຊັ້ນຫນ້າອອກຢ່າງລະອຽດ.
(2) ໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າທີ່ສູງຂຶ້ນ.
(3) ເພີ່ມຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະ.
(4) ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກວ້າງ swing ຂອງ electrode ໄດ້.
(5) ແກ້ໄຂມຸມຮ່ອງທີ່ເຫມາະສົມແລະການເກັບກູ້.
ການເຊື່ອມໂລຫະອາຍແກັສ CO2
(1) ໂລຫະພື້ນຖານແມ່ນ inclined (ລົງຄ້ອຍ) ເພື່ອກ້າວຫນ້າ slag ການເຊື່ອມ.
(2) ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຜ່ານມາ, slag ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນບໍ່ສະອາດ.
(3) ປະຈຸບັນມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ຄວາມໄວແມ່ນຊ້າ, ແລະປະລິມານການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່.
(4) ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍວິທີການສົ່ງຕໍ່, slag ການເຊື່ອມໂລຫະໃນສະລັອດຕິງແມ່ນຫຼາຍລ່ວງຫນ້າ.
(1) ວາງເຄື່ອງເຊື່ອມໃນແນວນອນໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
(2) ເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມສະອາດຂອງແຕ່ລະ bead ການເຊື່ອມ.
(3) ເພີ່ມຄວາມໄວຂອງປະຈຸບັນແລະການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອເຮັດໃຫ້ slag ການເຊື່ອມໂລຫະເລື່ອນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.
(4) ເພີ່ມຄວາມໄວການເຊື່ອມ
ການເຊື່ອມໂລຫະອາຈົມໃຕ້ນ້ໍາ
(1) ທິດທາງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນ inclined ກັບໂລຫະພື້ນຖານ, ດັ່ງນັ້ນ slag ໄຫຼໄປຂ້າງຫນ້າ.
(2) ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຊັ້ນ, ດ້ານຂອງຮ່ອງແມ່ນ melted ໂດຍສາຍເຊື່ອມ, ແລະສາຍການເຊື່ອມແມ່ນໃກ້ຊິດກັບຂ້າງຂອງຮ່ອງ.
(3) ການລວມເອົາ Slag ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີແຜ່ນຄູ່ມື.
(4) ຖ້າປະຈຸບັນມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ມີ slag ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຍັງເຫຼືອລະຫວ່າງຊັ້ນທີສອງ, ແລະຮອຍແຕກແມ່ນສ້າງໄດ້ງ່າຍໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນບາງໆ.
(5) ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະຕ່ໍາເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະ slag ກ້າວຫນ້າ.
(6) ແຮງດັນໄຟຟ້າ Arc ຂອງຊັ້ນສໍາເລັດຮູບສຸດທ້າຍແມ່ນສູງເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ slag ການເຊື່ອມໂລຫະຟຣີ stir up ໃນຕອນທ້າຍຂອງ bead ການເຊື່ອມ.
(1) ການເຊື່ອມໂລຫະຄວນຈະຖືກປີ້ນກັບທິດທາງກົງກັນຂ້າມ, ຫຼືໂລຫະພື້ນຖານຄວນໄດ້ຮັບການປ່ຽນເປັນທິດທາງແນວນອນເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
(2) ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງດ້ານຂ້າງຂອງສະລັອດຕິງແລະສາຍເຊື່ອມຄວນຈະມີຢ່າງຫນ້ອຍຫຼາຍກ່ວາເສັ້ນຜ່າກາງຂອງສາຍເຊື່ອມ.
(3) ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນຄູ່ມືແລະຮູບຮ່າງຂອງສະລັອດຕິງຕ້ອງຄືກັນກັບໂລຫະພື້ນຖານ.
(4) ເພີ່ມປະຈຸບັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ slag ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຍັງເຫຼືອ melt ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.
(5) ເພີ່ມຄວາມໄວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະປະຈຸບັນ.
(6) ຫຼຸດຜ່ອນແຮງດັນຫຼືເພີ່ມຄວາມໄວການເຊື່ອມ.ຖ້າຈໍາເປັນ, ຊັ້ນການປົກຫຸ້ມຂອງໄດ້ຖືກປ່ຽນຈາກການເຊື່ອມໂລຫະຜ່ານດຽວໄປສູ່ການເຊື່ອມຫຼາຍຜ່ານ.
ສາຍ flux-cored ປ້ອງກັນຕົນເອງ
(1) ແຮງດັນຂອງ arc ແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ.
(2) ເສັ້ນໂຄ້ງຂອງສາຍເຊື່ອມແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
(3) ສາຍເຊື່ອມຕິດອອກຍາວເກີນໄປ.
(4) ປະຈຸບັນຕ່ໍາເກີນໄປແລະຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະຊ້າເກີນໄປ.
(5) slag ການເຊື່ອມໂລຫະທໍາອິດບໍ່ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກພຽງພໍ.
(6) ການຜ່ານຄັ້ງທໍາອິດແມ່ນລວມກັນບໍ່ດີ.
(7) ຮ່ອງແຄບເກີນໄປ.
(8) ການເຊື່ອມໂລຫະເລື່ອນລົງລຸ່ມ.
(1) ປັບຕົວໃຫ້ເໝາະສົມ.
(2) ເພີ່ມການປະຕິບັດຫຼາຍ.
(3) ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສາຍເຊື່ອມຕ່າງໆ.
(4) ປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມ.
(5) ຈະແຈ້ງ
(6) ໃຊ້ແຮງດັນທີ່ເຫມາະສົມແລະເອົາໃຈໃສ່ກັບ swing arc.
(7) ແກ້ໄຂມຸມຮ່ອງທີ່ເຫມາະສົມແລະການເກັບກູ້.
(8) ວາງຮາບພຽງ, ຫຼືເຄື່ອນທີ່ໄວຂຶ້ນ.
5. ການເຈາະບໍ່ຄົບຖ້ວນ
ວິທີການເຊື່ອມ
ສາເຫດ
ມາດຕະການປ້ອງກັນ
ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມື
(1) ການຄັດເລືອກບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງ electrodes.
(2) ກະແສໄຟຟ້າຕໍ່າເກີນໄປ.
(3) ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນໄວເກີນໄປ, ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນບໍ່ພຽງພໍ, ແລະຄວາມໄວແມ່ນຊ້າເກີນໄປ, ແຮງກະຕຸ້ນຂອງ arc ໄດ້ຖືກສະກັດໂດຍ slag ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະບໍ່ສາມາດໃຫ້ໂລຫະພື້ນຖານ.
(4) ການອອກແບບການເຊື່ອມໂລຫະແລະການປະສົມແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
(1) ໃຊ້ electrode ເຈາະຫຼາຍ.
(2) ໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າທີ່ເຫມາະສົມ.
(3) ໃຊ້ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມແທນ.
(4) ເພີ່ມລະດັບຂອງຮ່ອງ, ເພີ່ມຊ່ອງຫວ່າງ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເລິກຂອງຮາກ.
ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີອາຍແກັສ CO2
(1) arc ຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປແລະຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະຕ່ໍາເກີນໄປ.
(2) ເສັ້ນໂຄ້ງຍາວເກີນໄປ.
(3) ການອອກແບບຊ່ອງສຽບທີ່ບໍ່ດີ.
(1) ເພີ່ມຄວາມໄວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ.
(2) ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໂຄ້ງລົງ.
(3) ເພີ່ມລະດັບ slotting.ເພີ່ມຊ່ອງຫວ່າງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເລິກຂອງຮາກ.
ສາຍ flux-cored ປ້ອງກັນຕົນເອງ
(1) ກະແສໄຟຟ້າຕໍ່າເກີນໄປ.
(2) ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະຊ້າເກີນໄປ.
(3) ແຮງດັນສູງເກີນໄປ.
(4) swing arc ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
(5) ມຸມ bevel ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
(1) ເພີ່ມຂຶ້ນໃນປະຈຸບັນ.
(2) ເພີ່ມຄວາມໄວການເຊື່ອມ.
(3) ຫຼຸດຜ່ອນແຮງດັນ.
(4) ຝຶກຝົນໃຫ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.
(5) ໃຊ້ມຸມສຽບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.
6. ຮອຍແຕກ
ວິທີການເຊື່ອມ
ສາເຫດ
ມາດຕະການປ້ອງກັນ
ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມື
(1) ການເຊື່ອມໂລຫະປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບໂລຫະປະສົມທີ່ສູງເກີນໄປເຊັ່ນ: ຄາບອນແລະ manganese.
ວິທີການເຊື່ອມ
ສາເຫດ
ມາດຕະການປ້ອງກັນ
ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມື
(1) ການເຊື່ອມໂລຫະປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບໂລຫະປະສົມທີ່ສູງເກີນໄປເຊັ່ນ: ຄາບອນແລະ manganese.
(2) ຄຸນະພາບຂອງ electrode ແມ່ນບໍ່ດີຫຼືປຽກ.
(3) ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ.
(4) ເນື້ອໃນຊູນຟູຣິກຂອງວັດສະດຸ busbar ແມ່ນສູງເກີນໄປ, ເຊິ່ງບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ.
(5) ການກະກຽມບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບການກໍ່ສ້າງ.
(6) ຄວາມຫນາຂອງໂລຫະພື້ນຖານແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄວາມເຢັນໄວເກີນໄປ.
(7) ກະແສໄຟຟ້າແຮງເກີນໄປ.
(8) ການເຊື່ອມໂລຫະທໍາອິດບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະຕ້ານກັບຄວາມກົດດັນ shrinkage.
(1) ໃຊ້ electrode hydrogen ຕ່ໍາ.
(2) ໃຊ້ electrodes ທີ່ເຫມາະສົມແລະເອົາໃຈໃສ່ກັບການແຫ້ງແລ້ງ.
(3) ປັບປຸງການອອກແບບໂຄງສ້າງ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບລໍາດັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະປະຕິບັດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ.
(4) ຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ເຫຼັກທີ່ບໍ່ດີ.
(5) Preheating ຫຼື post-heating ຄວນພິຈາລະນາໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ.
(6) Preheat ໂລຫະພື້ນຖານແລະເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນຊ້າໆຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ.
(7) ໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າທີ່ເຫມາະສົມ.
(8) ໂລຫະການເຊື່ອມຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທໍາອິດຕ້ອງຕ້ານທານກັບຄວາມກົດດັນ shrinkage ຢ່າງເຕັມສ່ວນ.
ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີອາຍແກັສ CO2
(1) ມຸມຂອງ slotting ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ແລະຮອຍແຕກຂອງລູກປັດທີ່ເຊື່ອມໂລຫະຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.
(2) ເນື້ອໃນຄາບອນຂອງໂລຫະພື້ນຖານແລະໂລຫະປະສົມອື່ນໆແມ່ນສູງເກີນໄປ (ການເຊື່ອມ bead ແລະເຂດເງົາຮ້ອນ).
(3) ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຊັ້ນ, ຊັ້ນທໍາອິດຂອງການເຊື່ອມ bead ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ.
(4) ລໍາດັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຜູກມັດຫຼາຍເກີນໄປ.
(5) ສາຍເຊື່ອມແມ່ນປຽກ, ແລະ hydrogen penetrates ເຂົ້າໄປໃນ bead ການເຊື່ອມ.
(6) ແຜ່ນເສອແຂນບໍ່ໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່ແຫນ້ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ.
(7) ຄວາມເຢັນຊ້າ (ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ແລະອື່ນໆ) ເນື່ອງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍເກີນໄປຂອງຊັ້ນທໍາອິດ.
(1) ເອົາໃຈໃສ່ກັບການປະສານງານຂອງມຸມ slotting ທີ່ເຫມາະສົມແລະປະຈຸບັນ, ແລະເພີ່ມມຸມ slotting ຖ້າຈໍາເປັນ.
(2) ໃຊ້ electrodes ທີ່ມີເນື້ອໃນຄາບອນຕ່ໍາ.
(3) ໂລຫະການເຊື່ອມໂລຫະທໍາອິດຕ້ອງມີຄວາມທົນທານພຽງພໍກັບຄວາມກົດດັນຫົດຕົວ.
(4) ປັບປຸງການອອກແບບໂຄງສ້າງ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບລໍາດັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະດໍາເນີນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ.
(5) ເອົາໃຈໃສ່ກັບການເກັບຮັກສາສາຍເຊື່ອມ.
(6) ເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະສົມປະສານການເຊື່ອມໂລຫະ.
(7) ເອົາໃຈໃສ່ກັບປະຈຸບັນທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະ.
ການເຊື່ອມໂລຫະອາຈົມໃຕ້ນ້ໍາ
(1) ສາຍເຊື່ອມ ແລະ flux ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບໂລຫະພື້ນຖານຂອງການເຊື່ອມແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ໂລຫະພື້ນຖານປະກອບດ້ວຍຄາບອນຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະໂລຫະສາຍປະກອບດ້ວຍ manganese ຫນ້ອຍເກີນໄປ).
(2) ການເຊື່ອມ bead ແມ່ນ cooled ຢ່າງໄວວາເພື່ອ harden ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ.
(3) ປະລິມານຄາບອນແລະຊູນຟູຣິກໃນສາຍເຊື່ອມແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ.
(4) ຜົນບັງຄັບໃຊ້ລູກປັດທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນຊັ້ນທໍາອິດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຊັ້ນແມ່ນບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະຕ້ານທານກັບຄວາມກົດດັນຂອງການຫົດຕົວ.
(5) ການເຈາະຫຼືການແຍກຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ fillet.
(6) ລໍາດັບການກໍ່ສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະແຮງຜູກມັດຂອງໂລຫະພື້ນຖານແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່.
(7) ຮູບຮ່າງຂອງລູກປັດເຊື່ອມແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມກວ້າງຂອງລູກປັດເຊື່ອມກັບຄວາມເລິກຂອງ bead ການເຊື່ອມແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປຫຼືຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ.
(1) ໃຊ້ສາຍເຊື່ອມທີ່ມີເນື້ອໃນ manganese ສູງ.ໃນເວລາທີ່ໂລຫະພື້ນຖານປະກອບດ້ວຍຄາບອນຫຼາຍ, ມາດຕະການ preheating ຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ.
(2) ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະແລະແຮງດັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະຄວນຈະຫຼຸດລົງ, ແລະໂລຫະພື້ນຖານຕ້ອງໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ.
(3) ປ່ຽນສາຍເຊື່ອມ.
(4) ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຊັ້ນທໍາອິດຂອງການເຊື່ອມ bead ຕ້ອງຕ້ານທານກັບຄວາມກົດດັນ shrinkage ຢ່າງເຕັມສ່ວນ.
(5) ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະແລະປ່ຽນຂົ້ວ.
(6) ເອົາໃຈໃສ່ກັບວິທີການກໍ່ສ້າງທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະໃຫ້ຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະ.
(7) ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມກວ້າງຂອງລູກປັດເຊື່ອມຕໍ່ຄວາມເລິກແມ່ນປະມານ 1:1:25, ປະຈຸບັນຫຼຸດລົງແລະແຮງດັນເພີ່ມຂຶ້ນ.
7. ການຜິດປົກກະຕິ
ວິທີການເຊື່ອມ
ສາເຫດ
ມາດຕະການປ້ອງກັນ
ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມື
ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີອາຍແກັສ CO2
ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍສາຍ flux-cored ປ້ອງກັນຕົນເອງ
ການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດ submerged arc
(1) ຊັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍເກີນໄປ.
(2) ລໍາດັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
(3) ການກະກຽມບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບການກໍ່ສ້າງ.
(4) ຄວາມເຢັນຫຼາຍເກີນໄປຂອງໂລຫະພື້ນຖານ.
(5) ໂລຫະພື້ນຖານແມ່ນ overheated.(ແຜ່ນ)
(6) ການອອກແບບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
(7) ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍເກີນໄປ.
(8) ວິທີການຍັບຍັ້ງແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
(1) ໃຊ້ electrodes ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະປະຈຸບັນສູງກວ່າ.
(2) ແກ້ໄຂລໍາດັບການເຊື່ອມໂລຫະ
(3) ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະ, ໃຫ້ໃຊ້ອຸປະກອນເພື່ອແກ້ໄຂການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ warping.
(4) ຫຼີກເວັ້ນການເຢັນຫຼາຍເກີນໄປຫຼື preheating ຂອງໂລຫະພື້ນຖານ.
(5) ການນໍາໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະບໍລິໂພກທີ່ມີການເຈາະຕ່ໍາ.
(6) ຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງການເຊື່ອມແລະຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງສະລັອດຕິງ.
(7) ເອົາໃຈໃສ່ກັບຂະຫນາດການເຊື່ອມໂລຫະແລະບໍ່ເຮັດໃຫ້ລູກປັດເຊື່ອມຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ.
(8) ເອົາໃຈໃສ່ກັບມາດຕະການແກ້ໄຂເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິ.
8. ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະອື່ນໆ
ວິທີການເຊື່ອມ
ສາເຫດ
ມາດຕະການປ້ອງກັນ
ທັບຊ້ອນກັນ
(1) ກະແສໄຟຟ້າຕໍ່າເກີນໄປ.
(2) ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະຊ້າເກີນໄປ.
(1) ໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າທີ່ເຫມາະສົມ.
(2) ໃຊ້ຄວາມໄວທີ່ເຫມາະສົມ.
ຮູບລັກສະນະຂອງລູກປັດເຊື່ອມບໍ່ດີ
(1) rod ການເຊື່ອມໂລຫະຜິດປົກກະຕິ.
(2) ວິທີການປະຕິບັດງານແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ.
(3) ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນສູງເກີນໄປແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ electrode ແມ່ນຫນາເກີນໄປ.
(4) ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນ overheated.
(5) ໃນ bead ການເຊື່ອມໂລຫະ, ວິທີການເຊື່ອມແມ່ນບໍ່ດີ.
(6) ປາຍຕິດຕໍ່ແມ່ນ worn.
(7) ຄວາມຍາວຂອງສາຍເຊື່ອມບໍ່ປ່ຽນແປງ.
(1) ເລືອກ electrode ແຫ້ງຂອງຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມແລະມີຄຸນນະພາບດີ.
(2) ຮັບຮອງເອົາຄວາມເປັນເອກະພາບແລະຄວາມໄວທີ່ເຫມາະສົມແລະລໍາດັບການເຊື່ອມໂລຫະ.
(3) ເລືອກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີປະຈຸບັນແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ເຫມາະສົມ.
(4) ຫຼຸດຜ່ອນກະແສໄຟຟ້າ.
(5) ຝຶກຝົນໃຫ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.
(6) ປ່ຽນປາຍຕິດຕໍ່.
(7) ຮັກສາຄວາມຍາວຄົງທີ່ແລະມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ.
ແຂ້ວ
(1) ການນໍາໃຊ້ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງ rods ການເຊື່ອມໂລຫະ.
(2) electrode ແມ່ນປຽກ.
(3) ຄວາມເຢັນຫຼາຍເກີນໄປຂອງໂລຫະພື້ນຖານ.
(4) electrodes ທີ່ບໍ່ສະອາດແລະການແຍກການເຊື່ອມໂລຫະ.
(5) ອົງປະກອບຂອງຄາບອນແລະ manganese ໃນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນສູງເກີນໄປ.
(1) ໃຊ້ electrode ທີ່ເຫມາະສົມ, ຖ້າມັນບໍ່ສາມາດກໍາຈັດໄດ້, ໃຫ້ໃຊ້ electrode ຕ່ໍາ hydrogen.
(2) ໃຊ້ electrodes ແຫ້ງ.
(3) ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະແລະຫຼີກເວັ້ນການເຢັນຢ່າງໄວວາ.ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະນໍາໃຊ້ preheating ຫຼື postheating.
(4) ໃຊ້ electrode ປະເພດ hydrogen ຕ່ໍາທີ່ດີ.
(5) ໃຊ້ electrodes ທີ່ມີຄວາມເຄັມສູງກວ່າ.
arc ບາງສ່ວນ
(1) ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ DC, ພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ຜະລິດໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ arc deflect.
(2) ຕໍາແຫນ່ງຂອງສາຍດິນບໍ່ດີ.
(3) ມຸມລາກຂອງໄຟເຊື່ອມແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ.
(4) ຄວາມຍາວຂອງສາຍເຊື່ອມແມ່ນສັ້ນເກີນໄປ.
(5) ແຮງດັນສູງເກີນໄປແລະ arc ແມ່ນຍາວເກີນໄປ.
(6) ປະຈຸບັນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ.
(7) ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນໄວເກີນໄປ.
(1) ວາງສາຍດິນຢູ່ດ້ານໜຶ່ງຂອງອາກ, ຫຼືເຊື່ອມດ້ານກົງກັນຂ້າມ, ຫຼືໃຊ້ເສັ້ນໂຄ້ງສັ້ນ, ຫຼືແກ້ໄຂສະຫນາມແມ່ເຫຼັກເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍ, ຫຼືປ່ຽນເປັນການເຊື່ອມ AC.
(2) ປັບຕໍາແຫນ່ງຂອງສາຍດິນ.
(3) ຫຼຸດຜ່ອນມຸມ drag torch.
(4) ເພີ່ມຄວາມຍາວຂອງສາຍເຊື່ອມ.
(5) ຫຼຸດຜ່ອນແຮງດັນແລະ arc.
(6) ປັບໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າທີ່ເຫມາະສົມ.
(7) ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະຊ້າລົງ.
ໄຫມ້ຜ່ານ
(1) ໃນເວລາທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະ slotted, ປະຈຸບັນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ.
(2) ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປເນື່ອງຈາກການ grooving ບໍ່ດີ.
(1) ຫຼຸດຜ່ອນກະແສໄຟຟ້າ.
(2) ຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງການເຊື່ອມ.
ລູກປັດເຊື່ອມບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ
(1) ປາຍການຕິດຕໍ່ແມ່ນ worn, ແລະການສົ່ງອອກສາຍ swings.
(2) ການດໍາເນີນງານ torch ການເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ນບໍ່ມີຄວາມຊໍານານ.
(1) ປ່ຽນປາຍການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍອັນໃໝ່.
(2) ເຮັດການອອກກໍາລັງກາຍຫຼາຍຂື້ນ.
ນ້ຳຕາເຊື່ອມ
(1) ປະຈຸບັນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປແລະຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະຊ້າເກີນໄປ.
(2) arc ແມ່ນສັ້ນເກີນໄປແລະ bead ການເຊື່ອມແມ່ນສູງ.
(3) ສາຍເຊື່ອມບໍ່ສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.(ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ fillet)
(1) ເລືອກປະຈຸບັນທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຄວາມໄວການເຊື່ອມຕໍ່.
(2) ເພີ່ມຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໂຄ້ງ.
(3) ສາຍເຊື່ອມບໍ່ຄວນຢູ່ໄກເກີນໄປຈາກຈຸດຕັດ.
ປະກາຍໄຟຫຼາຍເກີນໄປ
(1) rod ການເຊື່ອມໂລຫະຜິດປົກກະຕິ.
(2) ເສັ້ນໂຄ້ງຍາວເກີນໄປ.
(3) ປະຈຸບັນແມ່ນສູງເກີນໄປຫຼືຕ່ໍາເກີນໄປ.
(4) ແຮງດັນຂອງ arc ແມ່ນສູງເກີນໄປຫຼືຕ່ໍາເກີນໄປ.
(5) ສາຍການເຊື່ອມໂລຫະ protrudes ຍາວເກີນໄປ.
(6) ໄຟເຊື່ອມແມ່ນ inclined ເກີນໄປແລະມຸມ drag ຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ.
(7) ສາຍເຊື່ອມແມ່ນ hygroscopic ຫຼາຍເກີນໄປ.
(8) ເຄື່ອງເຊື່ອມຢູ່ໃນສະພາບທີ່ບໍ່ດີ.
(1) ໃຊ້ electrodes ແຫ້ງແລະເຫມາະສົມ.
(2) ໃຊ້ເສັ້ນໂຄ້ງສັ້ນກວ່າ.
(3) ໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າທີ່ເຫມາະສົມ.
(4) ປັບຕົວໃຫ້ຖືກຕ້ອງ.
(5) ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສາຍເຊື່ອມຕ່າງໆ.
(6) ຮັກສາເປັນແນວຕັ້ງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະຫຼີກເວັ້ນການອຽງຫຼາຍເກີນໄປ.
(7) ເອົາໃຈໃສ່ກັບເງື່ອນໄຂການເກັບຮັກສາຂອງສາງ.
(8) ການສ້ອມແປງ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບການບໍາລຸງຮັກສາໃນວັນອາທິດ.
Weld bead zigzag
(1) ສາຍເຊື່ອມຕິດອອກຍາວເກີນໄປ.
(2) ສາຍເຊື່ອມແມ່ນບິດ.
(3) ການປະຕິບັດເສັ້ນຊື່ທີ່ບໍ່ດີ.
(1) ໃຊ້ຄວາມຍາວທີ່ເຫມາະສົມ, ຕົວຢ່າງ, ສາຍແຂງຂະຫຍາຍ 20-25mm ເມື່ອປະຈຸບັນມີຂະຫນາດໃຫຍ່.ຄວາມຍາວ protruding ແມ່ນປະມານ 40-50mm ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະປ້ອງກັນຕົນເອງ.
(2) ປ່ຽນສາຍດ້ວຍສາຍໃໝ່ ຫຼືແກ້ໄຂບິດ.
(3) ເມື່ອປະຕິບັດງານຢູ່ໃນເສັ້ນຊື່, ທໍ່ເຊື່ອມຄວນຈະຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນແນວຕັ້ງ.
ເສັ້ນໂຄ້ງບໍ່ຄົງທີ່
(1) ປາຍຕິດຕໍ່ຢູ່ດ້ານຫນ້າຂອງທໍ່ເຊື່ອມແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼັກຂອງສາຍເຊື່ອມ.
(2) ປາຍຕິດຕໍ່ແມ່ນ worn.
(3) ສາຍເຊື່ອມແມ່ນ curled.
(4) ການຫມຸນຂອງສາຍລໍາລຽງບໍ່ລຽບ.
(5) ຮ່ອງຂອງລໍ້ conveying ສາຍແມ່ນ worn.
(6) ລໍ້ກົດບໍ່ໄດ້ກົດດັນດີ.
(7) ຄວາມຕ້ານທານຂອງທໍ່ທໍ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ.
(1) ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼັກຂອງສາຍເຊື່ອມຕ້ອງຖືກຈັບຄູ່ກັບປາຍຕິດຕໍ່.
(2) ປ່ຽນປາຍຕິດຕໍ່.
(3) ຮັດສາຍເຊືອກໃຫ້ຊື່.
(4) ນ້ໍາມັນທໍ່ລໍາລຽງເພື່ອ lubricate ການຫມຸນ.
(5) ປ່ຽນລໍ້ລໍາລຽງ.
(6) ຄວາມກົດດັນຄວນຈະເຫມາະສົມ, ສາຍວ່າງເກີນໄປບໍ່ດີ, ສາຍແຫນ້ນເກີນໄປເສຍຫາຍ.
(7) ການງໍຂອງ catheter ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ປັບແລະຫຼຸດຜ່ອນການບິດ.
Arc ເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງ nozzle ແລະໂລຫະພື້ນຖານ
(1) ວົງຈອນສັ້ນລະຫວ່າງ nozzle, conduit ຫຼືປາຍຕິດຕໍ່.
(1) ທໍ່ spark spatter ແລະ nozzle ແມ່ນຫຼາຍເກີນໄປທີ່ຈະເອົາອອກ, ຫຼືໃຊ້ທໍ່ ceramic ທີ່ມີ insulation ປ້ອງກັນຂອງ torch ການເຊື່ອມ.
ການເຊື່ອມໄຟ nozzle overheating
(1) ນ້ໍາເຢັນບໍ່ສາມາດໄຫຼອອກພຽງພໍ.
(2) ປະຈຸບັນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ.
(1) ທໍ່ນ້ໍາເຢັນຖືກປິດກັ້ນ.ຖ້າທໍ່ນ້ໍາເຢັນຖືກປິດກັ້ນ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນຂອງນ້ໍາເພີ່ມຂຶ້ນແລະໄຫຼເປັນປົກກະຕິ.
(2) ໄຟສາຍເຊື່ອມຖືກນໍາໃຊ້ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດແລະອັດຕາການນໍາໃຊ້ໃນປະຈຸບັນ.
ສາຍໄຟຕິດກັບປາຍຕິດຕໍ່
(1) ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງປາຍຕິດຕໍ່ແລະໂລຫະພື້ນຖານແມ່ນສັ້ນເກີນໄປ.
(2) ຄວາມຕ້ານທານຂອງ catheter ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປແລະການໃຫ້ອາຫານສາຍແມ່ນບໍ່ດີ.
(3) ປະຈຸບັນມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປແລະແຮງດັນໄຟຟ້າຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ.
(1) ໃຊ້ໄລຍະຫ່າງທີ່ເຫມາະສົມຫຼືເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ຍາວກວ່າເລັກນ້ອຍເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນເສັ້ນໂຄ້ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປັບເປັນໄລຍະທີ່ເຫມາະສົມ.
(2) ລ້າງພາຍໃນຂອງ catheter ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຈັດສົ່ງກ້ຽງ.
(3) ປັບຄ່າກະແສໄຟຟ້າ ແລະແຮງດັນໃຫ້ເໝາະສົມ.
ເວລາປະກາດ: 07-07-2022